1Hệ thống rung servo 4 trục: Kích thích chính xác, nén hiệu quả cao
Truyền động servo & Đồng bộ hóa linh hoạt: Hệ thống sử dụng bốn động cơ servo độc lập để dẫn động bốn bộ khối lệch tâm. Khớp nối linh hoạt đảm bảo điều khiển đồng bộ chính xác, đảm bảo truyền tải điện trơn tru và ổn định.
Cân bằng cơ học & Kích thích theo chiều dọc: Bốn khối lệch tâm được sắp xếp theo bố cục đối xứng ở giữa. Trong quá trình vận hành, các lực rung theo phương ngang triệt tiêu lẫn nhau, chỉ tạo ra lực kích thích theo phương thẳng đứng ổn định và hiệu quả cao. Điều này làm giảm đáng kể sự mất cộng hưởng và hao mòn trên thiết bị.
Điều chỉnh vô cấp & Khả năng thích ứng công thức: Hệ thống servo hỗ trợ điều chỉnh chính xác, vô cấp lực kích thích từ 0° đến mức tối đa. Các thông số rung có thể được tùy chỉnh linh hoạt cho các công thức sản phẩm khác nhau, nâng cao đáng kể mật độ sản phẩm, chất lượng khuôn và độ ổn định chung của sản xuất.

2 Hệ thống thay đổi nhanh túi khí: Khóa cực nhanh, chuyển đổi liền mạch
Công nghệ kẹp khuôn túi khí: Thay thế các cơ chế khóa cơ học truyền thống, hệ thống này sử dụng kiểm soát lạm phát và giảm phát bằng lò xo không khí để đạt được khả năng khóa và nhả khung khuôn nhanh chóng. Cấu trúc này mang lại phản ứng nhanh, lực kẹp đồng đều và định vị chính xác, giảm đáng kể thời gian thay khuôn.
Đầu ép túi khí Thay đổi nhanh & Rung tổng hợp: Đầu ép cũng có cấu trúc khóa nhanh túi khí để lắp đặt và thay thế nhanh chóng. Ngoài ra, động cơ rung hiệu suất cao được gắn ở cả hai bên của đầu máy ép, hoạt động phối hợp với hệ thống rung chính. Điều này đảm bảo phân bổ lực đồng đều hơn trên bê tông, nâng cao hơn nữa độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm cuối cùng.

3Hệ thống đầu ép rung: Thay đổi nhanh linh hoạt, nén tổng hợp
Khóa túi khí & bảo trì cực nhanh: Đầu ép áp dụng cấu trúc khóa nhanh túi khí một cách sáng tạo, cho phép lắp đặt, thay thế và cố định hiệu quả cao. Thiết kế này tăng cường đáng kể sự thuận tiện cho việc bảo trì hàng ngày và tăng hiệu quả sản xuất trong quá trình chuyển đổi nhiều sản phẩm.
Kích thích tổng hợp & nâng cao chất lượng: Động cơ rung hiệu suất cao được gắn trên cả hai mặt của đầu máy ép, hoạt động phối hợp với hệ thống rung chính để đảm bảo phân bổ lực đồng đều hơn trên hỗn hợp bê tông. Thiết kế này cải thiện hơn nữa mật độ tổng thể, độ chính xác về kích thước và chất lượng hoàn thiện bề mặt của sản phẩm cuối cùng.

4Thiết bị đẩy khuôn nhanh: Định vị thông minh, nâng cao hiệu quả
Xử lý khuôn hoàn toàn tự động: Được trang bị thiết bị đẩy khuôn nhanh, hệ thống đạt được khả năng đẩy vào tự động, định vị chính xác và rút khuôn nhanh chóng, thay thế hoàn toàn các phương pháp lắp ráp và tháo gỡ thủ công truyền thống.
Giảm thời gian ngừng hoạt động và chuyển đổi nhiều sản phẩm: Thiết kế này rút ngắn đáng kể thời gian thay khuôn và tối đa hóa việc sử dụng thiết bị tổng thể. Nó đáp ứng hoàn hảo nhu cầu chuyển đổi nhanh chóng và sản xuất linh hoạt trên nhiều loại sản phẩm khối bê tông.

5 Hệ thống cấp liệu truyền động thủy lực: Điều khiển chính xác, mật độ đồng đều
Truyền động thủy lực & Điều chỉnh chính xác: Hệ thống cấp liệu áp dụng cơ chế truyền động thủy lực hiệu quả cao. Bằng cách kiểm soát chính xác lực đẩy và tốc độ vận hành của xi lanh thủy lực, nó đảm bảo việc lấp đầy khoang khuôn đồng đều và ổn định bằng hỗn hợp bê tông nền, đảm bảo quá trình phân phối vật liệu trơn tru và có thể kiểm soát được.
Loại bỏ tắc nghẽn và chất lượng sản phẩm nhất quán: Hệ thống hoạt động trơn tru và đáng tin cậy, ngăn chặn hiệu quả tình trạng tắc nghẽn, rò rỉ và phân phối không đồng đều của vật liệu. Điều này đảm bảo phân phối nguyên liệu nhất quán cho từng khối, nâng cao đáng kể cả chất lượng sản phẩm và tính liên tục trong sản xuất.

6Hệ thống cấp liệu thủy lực và bẻ vòm 360°: Phân phối đồng đều, không có góc chết
Công nghệ bẻ vòm toàn miền 360°: Bộ cấp vật liệu cơ bản sử dụng bộ truyền động động cơ bánh răng độc lập để quay liên tục các lưỡi khuấy chống mài mòn ở 360°, đồng bộ hóa liền mạch với quá trình phân phối vật liệu. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn các góc chết trong phễu, ngăn chặn hiệu quả việc kết nối và tắc nghẽn vật liệu, từ đó giảm thời gian ngừng hoạt động để làm sạch. Thiết kế mô-đun của các lưỡi dao chống mài mòn cho phép thay thế dễ dàng, đảm bảo vận hành trơn tru và độ ồn thấp.
Cấp vật liệu cơ bản thủy lực chính xác: Hệ thống cấp vật liệu cơ bản được điều khiển bằng thủy lực, đạt được sự lấp đầy đồng đều và ổn định của khoang khuôn bằng cách kiểm soát chính xác lực đẩy và tốc độ vận hành của xi lanh thủy lực. Hệ thống vận hành trơn tru, ngăn chặn hiệu quả tình trạng tắc nghẽn, rò rỉ, phân bổ không đồng đều của vật liệu, đảm bảo phân phối vật liệu nhất quán cho từng khối.

7Trạm thủy lực tích hợp: Tích hợp cao, ổn định và tiết kiệm năng lượng
Thiết kế tích hợp mô-đun: Hệ thống tích hợp nguồn thủy lực, hệ thống điều khiển và mạch dầu vào một mô-đun thống nhất duy nhất. So với các thiết kế kiểu phân chia truyền thống, điều này làm giảm đáng kể các kết nối đường ống bên ngoài, giảm nguy cơ rò rỉ và cải thiện cả độ ổn định của hệ thống lẫn sự thuận tiện cho việc bảo trì.
Hoạt động liên tục hiệu quả cao và tiêu thụ thấp: Với thời gian đáp ứng nhanh, áp suất ổn định và mức tiêu thụ năng lượng thấp, hệ thống hoàn toàn có khả năng đáp ứng nhu cầu hoạt động hiệu quả, cường độ cao và lâu dài.