T10 سالڈ برک بنانے والی مشین QGM کی ثابت شدہ اینٹوں کے سازوسامان کی تیاری کی ٹیکنالوجی سے فائدہ اٹھاتی ہے اور بغیر کسی رکاوٹ کے جدید جرمن عمل کو ذہین کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کرتی ہے۔ ایک کمپیکٹ ڈیزائن، قابل اعتماد آپریشن، صارف دوست کنٹرول، اور سرمایہ کاری پر تیزی سے واپسی کے امتزاج کے ساتھ، یہ مشین لاگت کی تاثیر کے ساتھ اعلی کارکردگی کو بالکل متوازن رکھتی ہے، جس سے یہ درمیانے سے بڑے پیمانے پر کنکریٹ پروڈکٹ مینوفیکچررز اور سٹارٹ اپ سرمایہ کاری کے منصوبوں کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔ T10 بلاک مولڈنگ مشین ٹھوس فضلہ کے وسائل کے جامع استعمال کے لیے غیر معمولی صلاحیتیں پیش کرتی ہے اور صنعتی فضلے کے مواد جیسے فلائی ایش، کول گینگ، اسٹیل سلیگ، ٹیلنگ اور تعمیراتی فضلے کو مؤثر طریقے سے پروسیس کر سکتی ہے۔ سازوسامان مؤثر طریقے سے مصنوعات کی ایک رینج تیار کرتا ہے، بشمول کنکریٹ کے بلاکس، ہموار اینٹوں، ڈھلوان سے حفاظتی اینٹوں، اور گھاس کو ہموار کرنے والی اینٹیں۔ یہ مصنوعات اسفنج سٹی کی تعمیر، پارکس اور پلازوں، کمیونٹی سہولیات، اور چھوٹے سے درمیانے درجے کے میونسپل انجینئرنگ پروجیکٹس میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، جو صارفین کو وسائل کے جامع استعمال اور گرین بلڈنگ میٹریل کی تیاری کے لیے اعلیٰ معیار کے حل فراہم کرتی ہیں۔
سالڈ برک بنانے والی مشین ایک پیشہ ور کنکریٹ برک مولڈنگ مشین ہے جو اعلیٰ طاقت کی ٹھوس اینٹوں کو درست طول و عرض اور بہترین پائیداری کے ساتھ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ مستحکم پیداواری معیار کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجے کی وائبریشن کمپیکشن اور ہائیڈرولک بنانے والی ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جو اسے اینٹوں کے کارخانوں، تعمیراتی مواد کے مینوفیکچررز، اور خودکار بلاک پروڈکشن لائنوں کے لیے ایک مثالی حل بناتا ہے۔
بلاک مشین کی تفصیلات
مصنوعات
بیرونی طول و عرض
سانچوں کی تعداد (مولڈز/ڈائی)
8 گھنٹے کی پیداواری صلاحیت
کھوکھلی اینٹ
390*190*190mm
10
11,520-14,420
معیاری اینٹیں
240*115*53mm
51
73,440-97,920
ڈچ برکس
200*100*60mm
35
40,320-50,400
ماڈل
T10
پیلیٹ سائز (ملی میٹر)
1200*950 / 1200*870
زیادہ سے زیادہ مولڈنگ ایریا (ملی میٹر)
1100*820
مصنوعات کی اونچائی (ملی میٹر)
40*300 / 40*500
سائیکل کا وقت
15 - 25
وائبریشن کی قسم
ٹیبل وائبریشن
کنٹرول سسٹم
سیمنز
تکنیکی فوائد
1فور ایکسس سروو وائبریشن سسٹم: عین اتیجیت، اعلی کارکردگی کومپیکشن سروو ڈرائیو اور مکینیکل بیلنس: چار سروو موٹرز ہم وقت سازی سے سنکی شافٹ کے چار سیٹ چلاتی ہیں۔ مرکزی طور پر ہم آہنگ ترتیب افقی کمپن قوتوں کو مؤثر طریقے سے منسوخ کرتی ہے، صرف مستحکم اور موثر عمودی حوصلہ افزائی قوتوں کو آؤٹ پٹ کرتی ہے، اس طرح آلات میں گونج کے نقصانات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ اسٹیپ لیس ایڈجسٹمنٹ اور ترکیب کی موافقت: سروو سسٹم ایکسائٹیشن فورس کے بغیر اسٹپ لیس ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کرتا ہے، جس سے وائبریشن پیرامیٹرز کو مختلف مصنوعات کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے سیٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ کمپیکشن، جہتی درستگی اور مجموعی پیداواری استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
2دو محور سرو سسٹم (اختیاری): ذہین کوآرڈینیشن، لچکدار پیداوار بس پر مبنی کلوزڈ لوپ کنٹرول اور درست کنٹرول: ایک اختیاری ڈوئل سروو موٹر سنکرونس ڈرائیو کنفیگریشن دستیاب ہے، جو ملٹی ایکسس سروو ڈرائیوز سے لیس ہے اور وائبریشن فریکوئنسی، طول و عرض اور مرحلے کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے بس پر مبنی کلوزڈ لوپ کنٹرول سسٹم ہے۔ پروسیس کوآرڈینیشن اور موثر سوئچنگ: یہ نظام مواد کو کھانا کھلانے اور دبانے جیسے عمل کے ساتھ ذہین ہم آہنگی کو قابل بناتا ہے، اور اینٹوں کی مختلف اقسام اور پیداواری عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کمپن پیرامیٹرز کی تیزی سے سوئچنگ کی حمایت کرتا ہے، جس سے مصنوعات کی مستقل مزاجی اور پیداواری کارکردگی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
3ایئر اسپرنگ مولڈ فریم کلیمپنگ سسٹم: الٹرا فاسٹ کلیمپنگ، ہموار تبدیلی ایئر اسپرنگس اور تیز رسپانس: روایتی مکینیکل کلیمپنگ طریقوں کو ایئر اسپرنگ انفلیشن اور ڈیفلیشن کنٹرول کے ساتھ تبدیل کرتے ہوئے، یہ سسٹم مولڈ فریم کو تیزی سے کلیمپنگ اور ریلیز کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس ڈیزائن میں تیز ردعمل کے اوقات، یکساں کلیمپنگ فورس، اور درست پوزیشننگ کی خصوصیات ہیں۔ بہتر استحکام اور کم کیا ہوا سائیکل کا وقت: ایئر اسپرنگ کلیمپنگ سسٹم مؤثر طریقے سے مولڈ کے استحکام کو بہتر بناتا ہے اور وائبریشن سے متاثر لباس کو کم کرتا ہے، جبکہ مولڈ کی تبدیلی کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور سامان کے مجموعی استعمال کی شرح میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔
4وائبریٹنگ رام سسٹم: لچکدار فوری تبدیلی، ہم آہنگی کومپیکشن ایئر کشن لاکنگ اور ریپڈ مینٹیننس: رام میں ایک جدید ایئر کشن فوری لاکنگ میکانزم ہے جو موثر انسٹالیشن، متبادل اور محفوظ بنانے کے قابل بناتا ہے، جس سے روزانہ کی دیکھ بھال کے وقت میں نمایاں کمی آتی ہے اور مختلف مصنوعات کے درمیان سوئچ کرتے وقت کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ · مربوط وائبریشن اور کوالٹی میں بہتری: اعلی کارکردگی والی وائبریشن موٹرز ریم کے دونوں اطراف میں لگائی جاتی ہیں، جس سے کمپیکشن کے دوران کنکریٹ پر زیادہ یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے تیار شدہ مصنوعات کی مجموعی کثافت، دبانے والی طاقت، اور سطح ختم کرنے کے معیار کو بڑھاتا ہے۔
5کوئیک مولڈ انجیکشن سسٹم: ذہین پوزیشننگ، بہتر کارکردگی مکمل طور پر خودکار مولڈ آپریشن: فوری مولڈ انجیکشن سسٹم سے لیس، یہ خودکار مولڈ انسریشن، درست پوزیشننگ، اور تیزی سے اخراج کے قابل بناتا ہے، روایتی دستی اسمبلی اور جدا کرنے کے طریقوں کو مکمل طور پر تبدیل کرتا ہے۔ کم کیا گیا ڈاؤن ٹائم، ملٹی لائن سوئچنگ: ماڈیولر ڈیزائن مولڈ چینج اوور سائیکل کو مزید مختصر کرتا ہے اور سازوسامان کے اپ ٹائم کو بہتر بناتا ہے، جس سے متعدد خصوصیات اور اقسام میں کنکریٹ مصنوعات کی تیز رفتار سوئچنگ اور لچکدار پیداوار کی ضروریات کو بالکل پورا کیا جاتا ہے۔
6ہائیڈرولک طور پر چلنے والا بیس میٹریل فیڈنگ سسٹم: عین کنٹرول، یکساں اور گھنے ہائیڈرولک ڈرائیو، درست کنٹرول: ہائیڈرولک ڈرائیو سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، یہ نظام ہائیڈرولک سلنڈروں کی آپریٹنگ رفتار اور زور کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے تاکہ کنکریٹ بیس میٹریل کے ساتھ مولڈ گہاوں کی یکساں اور مستحکم بھرائی کو یقینی بنایا جا سکے، جو ہموار اور قابل کنٹرول پلیسمنٹ کے عمل کی ضمانت دیتا ہے۔ رکاوٹوں اور لیکس کو ختم کرتا ہے، پروڈکٹ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتا ہے: سسٹم آسانی سے اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے، مؤثر طریقے سے مواد کے جام، لیک اور علیحدگی کو کم کرتا ہے۔ یہ ہر پروڈکٹ کے لیے مستقل جگہ کو یقینی بناتا ہے، اس طرح مصنوعات کے معیار اور پیداوار کے تسلسل میں اضافہ ہوتا ہے۔
7360 ° گھومنے والا آرچ بریکنگ سسٹم: کوئی ڈیڈ زون کے ساتھ جامع آرچ بریکنگ مکمل رینج کی گردش اور مطابقت پذیر آپریشن: نیچے کا فیڈر مسلسل 360 ° گردش میں لباس مزاحم مواد کو ہٹانے والے بلیڈ چلانے کے لیے ایک آزاد کمی ڈرائیو میکانزم کا استعمال کرتا ہے، جو مواد کی تقسیم کے عمل کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے، اس طرح سائلو میں جامع آرچ بریکنگ حاصل کرتا ہے۔ · برجنگ کو ختم کرتا ہے اور فضلہ کو کم کرتا ہے: روایتی دوغلے یا ہلنے والے محراب کو توڑنے کے طریقوں کے مقابلے میں، یہ ٹیکنالوجی مؤثر طریقے سے مواد کے پُل اور رکاوٹوں کو روکتی ہے، مواد کی کلیئرنس کے لیے ڈاؤن ٹائم کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے اور آلات کی آپریشنل کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بناتی ہے۔
8انٹیگریٹڈ ہائیڈرولک پاور یونٹ: انتہائی مربوط، مستحکم اور توانائی کی بچت ماڈیولر انٹیگریٹڈ ڈیزائن: ہائیڈرولک پاور یونٹ، کنٹرول سسٹم، اور سیال لائنیں ایک ہی ماڈیول میں مربوط ہیں۔ روایتی تقسیم قسم کے ڈیزائنوں کے مقابلے میں، یہ بیرونی پائپنگ کنکشنز کی تعداد کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، لیک کے خطرے کو کم کرتا ہے، اور سسٹم کے ردعمل کی رفتار اور آپریشنل استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ اعلی کارکردگی، کم کھپت کا مسلسل آپریشن: مربوط ڈیزائن روزانہ کی دیکھ بھال اور سروسنگ کو زیادہ آسان بناتا ہے۔ یہ نظام فوائد پیش کرتا ہے جیسے تیز ردعمل کا وقت، مستحکم دباؤ، اور کم توانائی کی کھپت، طویل مدتی، مسلسل، اور موثر آلات کے آپریشن کی ضروریات کو پورا کرنا۔
اگر آپ کی کوٹیشن یا تعاون کے بارے میں کوئی انکوائری ہے، تو براہ کرم بلا جھجھک ای میل کریں یا درج ذیل انکوائری فارم کا استعمال کریں۔ ہمارا سیلز نمائندہ 24 گھنٹوں کے اندر آپ سے رابطہ کرے گا۔
ہم آپ کو براؤزنگ کا بہتر تجربہ پیش کرنے ، سائٹ ٹریفک کا تجزیہ کرنے اور مواد کو ذاتی نوعیت دینے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سائٹ کا استعمال کرکے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔رازداری کی پالیسی