A máquina formadora de tijolos padrão T12 é um sistema de moldagem de blocos de alto desempenho desenvolvido pela QGM. baseado em uma plataforma tecnológica alemã avançada e incorporando tecnologias de fabricação inteligentes. Esta máquina combina alta eficiência, alta estabilidade, alta automação e alta confiabilidade e foi projetada especificamente para a produção moderna de produtos de concreto. A máquina de moldagem de blocos T12 oferece capacidades excepcionais para a utilização abrangente de resíduos sólidos, processando eficientemente uma ampla gama de resíduos industriais, incluindo resíduos sólidos metalúrgicos, resíduos sólidos de construção, resíduos sólidos de mineração, escória de aço, ganga de carvão, cinzas volantes, lodo e lama de lavagem de areia. O equipamento é amplamente utilizado na construção de cidades esponjas, estradas municipais, paisagismo e projetos de infraestrutura. Ela pode produzir uma variedade de produtos, incluindo blocos de concreto, meios-fios, tijolos pré-moldados de concreto (PC) com efeito de pedra, tijolos de pavimentação e tijolos permeáveis, fornecendo aos clientes soluções eficientes, inteligentes, ecológicas e de baixo carbono para a fabricação de produtos de concreto.
A Máquina Formadora de Tijolos Padrão é uma máquina de moldagem automática projetada para produzir tijolos e blocos de concreto de tamanho padrão. Ele transforma matérias-primas misturadas em produtos de tijolos uniformes por meio de compactação por vibração e pressão, garantindo dimensões consistentes, alta densidade e resistência estável para aplicações de construção.
Especificações da máquina de bloco
Modelo Produtos
Dimensões Externas
Aparência
Número de moldes (moldes/matriz)
Capacidade de produção de 8 horas
T12
T12S
T12
T12S
Tijolos ocos
390x190x190mm
12
12
13.824-17.280
13.824-17.280
Tijolos Padrão
240x115x53mm
60
72
86.400-115.200
103.680-138.240
Tijolos holandeses
200x100x60mm
42
50
48.384-60.480
57.600-72.000
Modelo
T12
T12S
Tamanho da palete
1400×900mm / 1400×870mm
1400×1150 milímetros
Área máxima de moldagem
1250×820 milímetros
1100×1050 milímetros
Altura do produto
40 - 500mm
40 - 300 mm / 40 - 500 mm
Tempo de ciclo
15 - 25S
15 - 25S
Tipo de vibração
Vibração de mesa
Vibração de mesa
Sistema de controle
SIEMENS
SIEMENS
Vantagens Técnicas
1Sistema de Servo Vibração de 4 Eixos: Excitação de Precisão, Compactação de Alta Eficiência Servo Drive e Sincronização Flexível: O sistema utiliza quatro servo motores independentes para acionar quatro conjuntos de blocos excêntricos. Um acoplamento flexível garante um controle síncrono preciso, garantindo uma transmissão de potência suave e estável. Equilíbrio Mecânico e Excitação Vertical: Os quatro blocos excêntricos são dispostos em um layout centro-simétrico. Durante a operação, as forças de vibração horizontais se cancelam, produzindo apenas uma força de excitação vertical estável e altamente eficiente. Isso reduz significativamente a perda de ressonância e o desgaste do equipamento. Ajuste contínuo e adaptabilidade de receita: O sistema servo suporta ajuste contínuo e preciso da força de excitação de 0° ao nível máximo. Os parâmetros de vibração podem ser personalizados de forma flexível para diferentes fórmulas de produtos, melhorando significativamente a densidade do produto, a qualidade da moldagem e a estabilidade geral da produção.
2Sistema de troca rápida de airbag: travamento ultrarrápido, troca perfeita Tecnologia de fixação de molde de airbag: Substituindo os mecanismos de travamento mecânico tradicionais, este sistema utiliza inflação de mola de ar e controle de deflação para obter travamento e liberação rápida da estrutura do molde. Esta estrutura oferece resposta rápida, força de fixação uniforme e posicionamento preciso, reduzindo significativamente o tempo de troca de molde. Troca rápida da cabeça da prensa do airbag e vibração sinérgica: A cabeça da prensa também possui uma estrutura de travamento rápido do airbag para instalação e substituição rápidas. Além disso, motores vibratórios de alta eficiência são montados em ambos os lados da cabeça da prensa, trabalhando sinergicamente com o sistema vibratório principal. Isso garante uma distribuição mais uniforme das forças no concreto, melhorando ainda mais a precisão dimensional e o acabamento superficial dos produtos finais.
3Sistema de cabeça de prensa vibratória: Troca rápida flexível e compactação sinérgica Travamento de airbag e manutenção ultrarrápida: A cabeça de prensa adota de forma inovadora uma estrutura de travamento rápido de airbag, permitindo instalação, substituição e fixação altamente eficientes. Este design melhora significativamente a conveniência da manutenção diária e aumenta a eficiência da produção durante as trocas de vários produtos. Excitação sinérgica e melhoria de qualidade: Motores vibratórios de alta eficiência são montados em ambos os lados da cabeça da prensa, trabalhando em sinergia com o sistema de vibração principal para garantir uma distribuição mais uniforme de força na mistura de concreto. Este design melhora ainda mais a densidade geral, a precisão dimensional e a qualidade do acabamento superficial dos produtos finais.
4Dispositivo rápido de empurrar molde: posicionamento inteligente, eficiência aprimorada Manuseio de moldes totalmente automatizado: Equipado com um dispositivo de empurrar rápido o molde, o sistema consegue inserção automática, posicionamento preciso e retirada rápida dos moldes, substituindo completamente os métodos tradicionais de montagem e desmontagem manuais. Tempo de inatividade reduzido e troca de vários produtos: Este design reduz significativamente o tempo de troca de molde e maximiza a utilização geral do equipamento. Ele atende perfeitamente às demandas por trocas rápidas e produção flexível em uma ampla variedade de produtos de blocos de concreto.
5Sistema de alimentação de acionamento hidráulico: controle de precisão, densidade uniforme Acionamento Hidráulico e Regulação de Precisão: O sistema de alimentação adota um mecanismo de acionamento hidráulico de alta eficiência. Ao controlar com precisão o empuxo e a velocidade de operação dos cilindros hidráulicos, garante o enchimento uniforme e estável da cavidade do molde com a mistura de concreto base, garantindo um processo de distribuição de material suave e controlável. Eliminação de bloqueios e qualidade consistente do produto: O sistema opera de maneira suave e confiável, evitando efetivamente bloqueios de materiais, vazamentos e distribuição irregular. Isso garante uma distribuição consistente de material para cada bloco, melhorando significativamente a qualidade do produto e a continuidade da produção.
6Sistema de quebra de arco e alimentação hidráulica de 360°: distribuição uniforme, zero cantos mortos Tecnologia de quebra de arco de domínio total de 360°: O alimentador de material base utiliza um motor de engrenagem independente para girar continuamente as lâminas de agitação resistentes ao desgaste em 360°, sincronizando perfeitamente com o processo de distribuição de material. Isto elimina totalmente os cantos mortos na tremonha, evitando eficazmente a formação de pontes e bloqueios de material, reduzindo assim o tempo de inatividade para limpeza. O design modular das lâminas resistentes ao desgaste permite uma fácil substituição, garantindo um funcionamento suave e baixos níveis de ruído. Alimentação hidráulica de material de base de precisão: O sistema de alimentação de material de base é acionado hidraulicamente, alcançando um enchimento uniforme e estável da cavidade do molde, controlando com precisão o impulso e a velocidade de operação dos cilindros hidráulicos. O sistema funciona sem problemas, evitando efetivamente bloqueios de materiais, vazamentos e distribuição irregular, garantindo uma distribuição consistente de materiais para cada bloco.
7Central Hidráulica Integrada: Altamente Integrada, Estável e Eficiente em Energia Design Modular Integrado: O sistema integra energia hidráulica, sistemas de controle e circuitos de óleo em um único módulo unificado. Em comparação com projetos tradicionais do tipo split, isso reduz significativamente as conexões externas de tubulações, reduz o risco de vazamento e melhora a estabilidade do sistema e a conveniência de manutenção. Operação contínua de alta eficiência e baixo consumo: Apresentando tempos de resposta rápidos, pressão estável e baixo consumo de energia, o sistema é totalmente capaz de atender às demandas de operação eficiente contínua, de longo prazo e de alta intensidade.
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