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Máquinas Quangong Co., Ltd.
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Projetado na Alemanha - Produto na China - Original da Alemanha - serve globalmente

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Máquina formadora de tijolo padrão
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Máquina formadora de tijolo padrão

Model:T12
A máquina formadora de tijolos padrão T12 é um sistema de moldagem de blocos de alto desempenho desenvolvido pela QGM. baseado em uma plataforma tecnológica alemã avançada e incorporando tecnologias de fabricação inteligentes. Esta máquina combina alta eficiência, alta estabilidade, alta automação e alta confiabilidade e foi projetada especificamente para a produção moderna de produtos de concreto.
A máquina de moldagem de blocos T12 oferece capacidades excepcionais para a utilização abrangente de resíduos sólidos, processando eficientemente uma ampla gama de resíduos industriais, incluindo resíduos sólidos metalúrgicos, resíduos sólidos de construção, resíduos sólidos de mineração, escória de aço, ganga de carvão, cinzas volantes, lodo e lama de lavagem de areia. O equipamento é amplamente utilizado na construção de cidades esponjas, estradas municipais, paisagismo e projetos de infraestrutura. Ela pode produzir uma variedade de produtos, incluindo blocos de concreto, meios-fios, tijolos pré-moldados de concreto (PC) com efeito de pedra, tijolos de pavimentação e tijolos permeáveis, fornecendo aos clientes soluções eficientes, inteligentes, ecológicas e de baixo carbono para a fabricação de produtos de concreto.
A Máquina Formadora de Tijolos Padrão é uma máquina de moldagem automática projetada para produzir tijolos e blocos de concreto de tamanho padrão. Ele transforma matérias-primas misturadas em produtos de tijolos uniformes por meio de compactação por vibração e pressão, garantindo dimensões consistentes, alta densidade e resistência estável para aplicações de construção.

Especificações da máquina de bloco

Modelo
Produtos
Dimensões Externas Aparência Número de moldes (moldes/matriz) Capacidade de produção de 8 horas
T12 T12S T12 T12S
Tijolos ocos 390x190x190mm 12 12 13.824-17.280 13.824-17.280
Tijolos Padrão 240x115x53mm 60 72 86.400-115.200 103.680-138.240
Tijolos holandeses 200x100x60mm 42 50 48.384-60.480 57.600-72.000
Modelo T12 T12S
Tamanho da palete 1400×900mm / 1400×870mm 1400×1150 milímetros
Área máxima de moldagem 1250×820 milímetros 1100×1050 milímetros
Altura do produto 40 - 500mm 40 - 300 mm / 40 - 500 mm
Tempo de ciclo 15 - 25S 15 - 25S
Tipo de vibração Vibração de mesa Vibração de mesa
Sistema de controle SIEMENS SIEMENS


Vantagens Técnicas

1Sistema de Servo Vibração de 4 Eixos: Excitação de Precisão, Compactação de Alta Eficiência
Servo Drive e Sincronização Flexível: O sistema utiliza quatro servo motores independentes para acionar quatro conjuntos de blocos excêntricos. Um acoplamento flexível garante um controle síncrono preciso, garantindo uma transmissão de potência suave e estável.
Equilíbrio Mecânico e Excitação Vertical: Os quatro blocos excêntricos são dispostos em um layout centro-simétrico. Durante a operação, as forças de vibração horizontais se cancelam, produzindo apenas uma força de excitação vertical estável e altamente eficiente. Isso reduz significativamente a perda de ressonância e o desgaste do equipamento.
Ajuste contínuo e adaptabilidade de receita: O sistema servo suporta ajuste contínuo e preciso da força de excitação de 0° ao nível máximo. Os parâmetros de vibração podem ser personalizados de forma flexível para diferentes fórmulas de produtos, melhorando significativamente a densidade do produto, a qualidade da moldagem e a estabilidade geral da produção.


2 Sistema de troca rápida de airbag: travamento ultrarrápido, troca perfeita
Tecnologia de fixação de molde de airbag: Substituindo os mecanismos de travamento mecânico tradicionais, este sistema utiliza inflação de mola de ar e controle de deflação para obter travamento e liberação rápida da estrutura do molde. Esta estrutura oferece resposta rápida, força de fixação uniforme e posicionamento preciso, reduzindo significativamente o tempo de troca de molde.
Troca rápida da cabeça da prensa do airbag e vibração sinérgica: A cabeça da prensa também possui uma estrutura de travamento rápido do airbag para instalação e substituição rápidas. Além disso, motores vibratórios de alta eficiência são montados em ambos os lados da cabeça da prensa, trabalhando sinergicamente com o sistema vibratório principal. Isso garante uma distribuição mais uniforme das forças no concreto, melhorando ainda mais a precisão dimensional e o acabamento superficial dos produtos finais.


3Sistema de cabeça de prensa vibratória: Troca rápida flexível e compactação sinérgica
Travamento de airbag e manutenção ultrarrápida: A cabeça de prensa adota de forma inovadora uma estrutura de travamento rápido de airbag, permitindo instalação, substituição e fixação altamente eficientes. Este design melhora significativamente a conveniência da manutenção diária e aumenta a eficiência da produção durante as trocas de vários produtos.
Excitação sinérgica e melhoria de qualidade: Motores vibratórios de alta eficiência são montados em ambos os lados da cabeça da prensa, trabalhando em sinergia com o sistema de vibração principal para garantir uma distribuição mais uniforme de força na mistura de concreto. Este design melhora ainda mais a densidade geral, a precisão dimensional e a qualidade do acabamento superficial dos produtos finais.


4Dispositivo rápido de empurrar molde: posicionamento inteligente, eficiência aprimorada
Manuseio de moldes totalmente automatizado: Equipado com um dispositivo de empurrar rápido o molde, o sistema consegue inserção automática, posicionamento preciso e retirada rápida dos moldes, substituindo completamente os métodos tradicionais de montagem e desmontagem manuais.
Tempo de inatividade reduzido e troca de vários produtos: Este design reduz significativamente o tempo de troca de molde e maximiza a utilização geral do equipamento. Ele atende perfeitamente às demandas por trocas rápidas e produção flexível em uma ampla variedade de produtos de blocos de concreto.


5 Sistema de alimentação de acionamento hidráulico: controle de precisão, densidade uniforme
Acionamento Hidráulico e Regulação de Precisão: O sistema de alimentação adota um mecanismo de acionamento hidráulico de alta eficiência. Ao controlar com precisão o empuxo e a velocidade de operação dos cilindros hidráulicos, garante o enchimento uniforme e estável da cavidade do molde com a mistura de concreto base, garantindo um processo de distribuição de material suave e controlável.
Eliminação de bloqueios e qualidade consistente do produto: O sistema opera de maneira suave e confiável, evitando efetivamente bloqueios de materiais, vazamentos e distribuição irregular. Isso garante uma distribuição consistente de material para cada bloco, melhorando significativamente a qualidade do produto e a continuidade da produção.


6Sistema de quebra de arco e alimentação hidráulica de 360°: distribuição uniforme, zero cantos mortos
Tecnologia de quebra de arco de domínio total de 360°: O alimentador de material base utiliza um motor de engrenagem independente para girar continuamente as lâminas de agitação resistentes ao desgaste em 360°, sincronizando perfeitamente com o processo de distribuição de material. Isto elimina totalmente os cantos mortos na tremonha, evitando eficazmente a formação de pontes e bloqueios de material, reduzindo assim o tempo de inatividade para limpeza. O design modular das lâminas resistentes ao desgaste permite uma fácil substituição, garantindo um funcionamento suave e baixos níveis de ruído.
Alimentação hidráulica de material de base de precisão: O sistema de alimentação de material de base é acionado hidraulicamente, alcançando um enchimento uniforme e estável da cavidade do molde, controlando com precisão o impulso e a velocidade de operação dos cilindros hidráulicos. O sistema funciona sem problemas, evitando efetivamente bloqueios de materiais, vazamentos e distribuição irregular, garantindo uma distribuição consistente de materiais para cada bloco.


7Central Hidráulica Integrada: Altamente Integrada, Estável e Eficiente em Energia
Design Modular Integrado: O sistema integra energia hidráulica, sistemas de controle e circuitos de óleo em um único módulo unificado. Em comparação com projetos tradicionais do tipo split, isso reduz significativamente as conexões externas de tubulações, reduz o risco de vazamento e melhora a estabilidade do sistema e a conveniência de manutenção.
Operação contínua de alta eficiência e baixo consumo: Apresentando tempos de resposta rápidos, pressão estável e baixo consumo de energia, o sistema é totalmente capaz de atender às demandas de operação eficiente contínua, de longo prazo e de alta intensidade.


Layout da linha de produção

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