14-osiowy system wibracji serwo: precyzyjne wzbudzanie, wysokowydajne zagęszczanie
Serwonapęd i elastyczna synchronizacja: System wykorzystuje cztery niezależne serwosilniki do napędzania czterech zestawów mimośrodowych bloków. Elastyczne sprzęgło zapewnia precyzyjną kontrolę synchroniczną, gwarantując płynne i stabilne przenoszenie mocy.
Równowaga mechaniczna i wzbudzenie pionowe: Cztery mimośrodowe bloki są rozmieszczone w układzie środkowo-symetrycznym. Podczas pracy poziome siły drgań znoszą się wzajemnie, wytwarzając jedynie stabilną i wysoce wydajną siłę wzbudzenia pionowego. To znacznie zmniejsza utratę rezonansu i zużycie sprzętu.
Bezstopniowa regulacja i możliwość dostosowania receptury: System serwo umożliwia bezstopniową, precyzyjną regulację siły wzbudzenia od 0° do poziomu maksymalnego. Parametry wibracji można elastycznie dostosowywać do różnych receptur produktów, znacznie zwiększając gęstość produktu, jakość formowania i ogólną stabilność produkcji.

2 System szybkiej wymiany poduszek powietrznych: ultraszybkie blokowanie, płynne przełączanie
Technologia mocowania formy poduszki powietrznej: Zastępując tradycyjne mechaniczne mechanizmy blokujące, system ten wykorzystuje kontrolę napełniania i opróżniania sprężyny pneumatycznej, aby zapewnić szybkie blokowanie i zwalnianie ramy formy. Struktura ta zapewnia szybką reakcję, jednolitą siłę mocowania i precyzyjne pozycjonowanie, znacznie skracając czas wymiany formy.
Szybka wymiana głowicy dociskowej poduszki powietrznej i wibracje synergiczne: Głowica prasy jest również wyposażona w konstrukcję szybkiego blokowania poduszki powietrznej, która umożliwia szybki montaż i wymianę. Dodatkowo po obu stronach głowicy prasy zamontowane są wysokowydajne silniki wibracyjne, które współpracują synergicznie z głównym układem wibracyjnym. Zapewnia to bardziej równomierny rozkład sił na betonie, co dodatkowo poprawia dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni produktów końcowych.

3System głowicy prasy wibracyjnej: elastyczna, szybka wymiana, synergiczne zagęszczanie
Blokowanie poduszek powietrznych i bardzo szybka konserwacja: Głowica prasy w innowacyjny sposób wykorzystuje strukturę szybkiego blokowania poduszki powietrznej, umożliwiając wysoce wydajną instalację, wymianę i mocowanie. Taka konstrukcja znacznie zwiększa wygodę codziennej konserwacji i zwiększa wydajność produkcji podczas zmiany wielu produktów.
Synergistyczne wzbudzenie i poprawa jakości: Wysokowydajne silniki wibracyjne są zamontowane po obu stronach głowicy prasy i współpracują z głównym systemem wibracyjnym, aby zapewnić bardziej równomierny rozkład siły na mieszance betonowej. Konstrukcja ta dodatkowo poprawia ogólną gęstość, dokładność wymiarową i jakość wykończenia powierzchni produktów końcowych.

4Urządzenie do szybkiego przepychania form: inteligentne pozycjonowanie, zwiększona wydajność
W pełni zautomatyzowana obsługa form: Wyposażony w urządzenie do szybkiego wypychania form, system umożliwia automatyczne wpychanie, precyzyjne pozycjonowanie i szybkie wyjmowanie form, całkowicie zastępując tradycyjne ręczne metody montażu i demontażu.
Krótszy czas przestojów i przełączanie wielu produktów: Taka konstrukcja znacznie skraca czas wymiany formy i maksymalizuje ogólne wykorzystanie sprzętu. Doskonale spełnia wymagania dotyczące szybkich zmian i elastycznej produkcji szerokiej gamy bloczków betonowych.

5 Hydrauliczny układ podawania napędu: precyzyjna kontrola, jednolita gęstość
Napęd hydrauliczny i precyzyjna regulacja: Układ podawania wykorzystuje wysokowydajny hydrauliczny mechanizm napędowy. Precyzyjnie kontrolując siłę ciągu i prędkość pracy siłowników hydraulicznych, zapewnia równomierne i stabilne wypełnienie gniazda formy bazową mieszanką betonową, gwarantując płynny i kontrolowany proces rozprowadzania materiału.
Eliminacja zatorów i stała jakość produktu: System działa płynnie i niezawodnie, skutecznie zapobiegając blokadom materiału, wyciekom i nierównomiernej dystrybucji. Zapewnia to spójną dystrybucję materiału dla każdego pojedynczego bloku, znacznie poprawiając zarówno jakość produktu, jak i ciągłość produkcji.

6360° łamanie łuków i hydrauliczny system podawania: równomierna dystrybucja, zero martwych narożników
Technologia łamania łuków w pełnym zakresie 360°: Podajnik materiału podstawowego wykorzystuje niezależny napęd silnika przekładniowego do ciągłego obracania odpornych na zużycie łopatek mieszających o 360°, płynnie synchronizując się z procesem dystrybucji materiału. To całkowicie eliminuje martwe narożniki w leju zasypowym, skutecznie zapobiegając mostkowaniu i zatorom materiału, skracając w ten sposób przestoje związane z czyszczeniem. Modułowa konstrukcja odpornych na zużycie ostrzy pozwala na łatwą wymianę, zapewniając płynną pracę i niski poziom hałasu.
Precyzyjne hydrauliczne podawanie materiału podstawowego: System podawania materiału podstawowego jest napędzany hydraulicznie, co zapewnia równomierne i stabilne wypełnienie wnęki formy poprzez precyzyjną kontrolę ciągu i prędkości roboczej cylindrów hydraulicznych. System działa płynnie, skutecznie zapobiegając blokadom materiału, wyciekom i nierównomiernemu rozkładowi, gwarantując równomierne rozprowadzanie materiału dla każdego pojedynczego bloku.

7Zintegrowana elektrownia hydrauliczna: wysoce zintegrowana, stabilna i energooszczędna
Zintegrowana konstrukcja modułowa: system integruje moc hydrauliczną, systemy sterowania i obwody oleju w jeden zunifikowany moduł. W porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami typu split, znacznie zmniejsza to liczbę zewnętrznych połączeń rurociągów, zmniejsza ryzyko wycieków i poprawia zarówno stabilność systemu, jak i wygodę konserwacji.
Wysoka wydajność i niskie zużycie energii w trybie ciągłym: Dzięki krótkim czasom reakcji, stabilnemu ciśnieniu i niskiemu zużyciu energii system jest w pełni zdolny sprostać wymaganiom długotrwałej, intensywnej i ciągłej wydajnej pracy.