1 Czteroosiowy system wibracji serwo: precyzyjne wzbudzanie, wysoka wydajność zagęszczania
Serwonapęd i wyważenie mechaniczne: Cztery serwosilniki synchronicznie napędzają cztery zestawy wałów mimośrodowych. Centralnie symetryczny układ skutecznie eliminuje poziome siły drgań, wytwarzając jedynie stabilne i wydajne pionowe siły wzbudzenia, co znacznie zmniejsza straty rezonansowe w sprzęcie.
Bezstopniowa regulacja i adaptacja receptury: Serwosystem obsługuje bezstopniową regulację siły wzbudzenia, umożliwiając precyzyjne ustawienie parametrów wibracji zgodnie z wymaganiami różnych produktów, skutecznie poprawiając zagęszczenie produktu, dokładność wymiarową i ogólną stabilność produkcji.

2 Dwuosiowy układ serwo (opcjonalnie): inteligentna koordynacja, elastyczna produkcja
Sterowanie w pętli zamkniętej i precyzyjne sterowanie w oparciu o magistralę: Dostępna jest opcjonalna konfiguracja napędu synchronicznego z dwoma serwosilnikami, wyposażona w wieloosiowe serwonapędy i oparty na magistrali system sterowania w pętli zamkniętej w celu precyzyjnego sterowania częstotliwością, amplitudą i fazą wibracji.
Koordynacja procesu i wydajne przełączanie: system ten umożliwia inteligentną koordynację z procesami, takimi jak podawanie i prasowanie materiału, a także obsługuje szybkie przełączanie parametrów wibracji w celu dostosowania do różnych typów cegieł i procesów produkcyjnych, jeszcze bardziej zwiększając spójność produktu i wydajność produkcji.

3 System mocowania ramy z sprężyną powietrzną: ultraszybkie mocowanie, płynna zmiana
Poduszki pneumatyczne i szybka reakcja: Zastępując tradycyjne mechaniczne metody mocowania, kontrolą nadmuchu i wypuszczania powietrza z resoru pneumatycznego, system ten umożliwia szybkie zaciskanie i zwalnianie ramy formy. Konstrukcja ta charakteryzuje się krótkim czasem reakcji, jednolitą siłą mocowania i precyzyjnym pozycjonowaniem.
Zwiększona stabilność i skrócony czas cyklu: System mocowania sprężyny pneumatycznej skutecznie poprawia stabilność formy i zmniejsza zużycie wywołane wibracjami, jednocześnie znacznie skracając czas zmiany formy i znacznie zwiększając ogólny stopień wykorzystania sprzętu.

4 System wibracyjnego siłownika: elastyczna, szybka wymiana, synergiczne zagęszczanie
Blokowanie poduszki powietrznej i szybka konserwacja: Siłownik wyposażony jest w innowacyjny mechanizm szybkiego blokowania poduszki powietrznej, który umożliwia wydajną instalację, wymianę i zabezpieczanie, znacznie skracając czas codziennej konserwacji i poprawiając wydajność podczas przełączania między różnymi produktami.
· Skoordynowana poprawa wibracji i jakości: Wysokowydajne silniki wibracyjne są zamontowane po obu stronach siłownika, zapewniając bardziej równomierny rozkład sił działających na beton podczas zagęszczania. Skutecznie poprawia to ogólną gęstość, wytrzymałość na ściskanie i jakość wykończenia powierzchni gotowych produktów.

5 System szybkiego wyrzucania formy: inteligentne pozycjonowanie, zwiększona wydajność
W pełni automatyczna obsługa formy: Wyposażona w system szybkiego wyrzucania formy, umożliwia automatyczne wkładanie formy, precyzyjne pozycjonowanie i szybkie wyrzucanie, całkowicie zastępując tradycyjne ręczne metody montażu i demontażu.
Krótszy czas przestojów, przełączanie wielu linii: modułowa konstrukcja dodatkowo skraca cykle wymiany form i poprawia czas pracy sprzętu, doskonale spełniając potrzeby szybkiego przełączania i elastycznej produkcji wyrobów betonowych w wielu specyfikacjach i odmianach.

6Hydraulicznie napędzany system podawania materiału podstawowego: precyzyjna kontrola, równomierność i gęstość
Napęd hydrauliczny, precyzyjna kontrola: Wykorzystując wysokowydajny hydrauliczny układ napędowy, system precyzyjnie kontroluje prędkość roboczą i nacisk cylindrów hydraulicznych, aby zapewnić równomierne i stabilne wypełnienie wnęk formy betonowym materiałem bazowym, gwarantując płynny i kontrolowany proces umieszczania.
Eliminuje blokady i wycieki, utrzymuje spójność produktu: System działa płynnie i niezawodnie, skutecznie ograniczając zacięcia, wycieki i segregację materiałów. Zapewnia to spójne rozmieszczenie każdego produktu, poprawiając w ten sposób jakość produktu i ciągłość produkcji.

7Obrotowy system łamania łuków o 360°: Kompleksowe łamanie łuków bez martwych stref
Pełny zakres obrotu i zsynchronizowana praca: Podajnik dolny wykorzystuje niezależny mechanizm napędu redukcyjnego do napędzania odpornych na zużycie ostrzy przemieszczających materiał w ciągłym obrocie o 360°, zsynchronizowanym z procesem dystrybucji materiału, zapewniając w ten sposób kompleksowe łamanie łuku w silosie.
·Eliminuje powstawanie mostków i zmniejsza ilość odpadów: W porównaniu z tradycyjnymi metodami łamania łuków oscylacyjnych lub wibracyjnych, technologia ta skutecznie zapobiega mostkowaniu i zatorom materiału, znacznie skracając przestoje związane z usuwaniem materiału i poprawiając wydajność operacyjną i niezawodność sprzętu.

8Zintegrowany zasilacz hydrauliczny: wysoce zintegrowany, stabilny i energooszczędny
Zintegrowana konstrukcja modułowa: zasilacz hydrauliczny, układ sterowania i przewody cieczy są zintegrowane w jednym module. W porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami typu split, znacznie zmniejsza to liczbę zewnętrznych połączeń rurowych, zmniejsza ryzyko wycieków oraz poprawia szybkość reakcji systemu i stabilność działania.
Wysoka wydajność i niskie zużycie energii w trybie ciągłym: Zintegrowana konstrukcja sprawia, że ​​codzienna konserwacja i serwisowanie są wygodniejsze. System oferuje zalety takie jak szybki czas reakcji, stabilne ciśnienie i niskie zużycie energii, spełniając wymagania dotyczące długotrwałej, ciągłej i wydajnej pracy sprzętu.