1 Servo-vibratiesysteem met vier assen: nauwkeurige excitatie, zeer efficiënte verdichting
Servoaandrijving en mechanische balans: Vier servomotoren drijven synchroon vier sets excentrische assen aan. De centraal symmetrische lay-out elimineert effectief horizontale trillingskrachten, waardoor alleen stabiele en efficiënte verticale excitatiekrachten worden geproduceerd, waardoor de resonantieverliezen in de apparatuur aanzienlijk worden verminderd.
Traploze aanpassing en receptaanpassing: Het servosysteem ondersteunt traploze aanpassing van de excitatiekracht, waardoor trillingsparameters nauwkeurig kunnen worden ingesteld op basis van de vereisten van verschillende producten, waardoor de productverdichting, maatnauwkeurigheid en algehele productiestabiliteit effectief worden verbeterd.

2 Tweeassig servosysteem (optioneel): intelligente coördinatie, flexibele productie
Busgebaseerde gesloten-lusregeling en nauwkeurige regeling: Er is een optionele synchrone aandrijfconfiguratie met dubbele servomotoren beschikbaar, uitgerust met meerassige servoaandrijvingen en een busgebaseerd gesloten-lusbesturingssysteem om de trillingsfrequentie, amplitude en fase nauwkeurig te regelen.
Procescoördinatie en efficiënt schakelen: Dit systeem maakt intelligente coördinatie mogelijk met processen zoals materiaaltoevoer en persen, en ondersteunt het snel schakelen van trillingsparameters om tegemoet te komen aan verschillende steensoorten en productieprocessen, waardoor de productconsistentie en productie-efficiëntie verder worden verbeterd.

3 Air Spring Mold Frame-klemsysteem: ultrasnel klemmen, naadloze omschakelingen
Luchtveren en snelle respons: Dit systeem vervangt traditionele mechanische klemmethoden door luchtveer-opblaas- en leegloopcontrole en maakt een snelle klemming en loslating van het matrijsframe mogelijk. Dit ontwerp kenmerkt zich door snelle responstijden, uniforme klemkracht en nauwkeurige positionering.
Verbeterde stabiliteit en kortere cyclustijd: Het luchtveerklemsysteem verbetert effectief de stabiliteit van de matrijs en vermindert de door trillingen veroorzaakte slijtage, terwijl de wisseltijd van de matrijs aanzienlijk wordt verkort en de algehele bezettingsgraad van de apparatuur aanzienlijk wordt verhoogd.

4 Vibrerend ramsysteem: flexibele snelwissel, synergetische verdichting
Luchtkussenvergrendeling en snel onderhoud: De ram is voorzien van een innovatief luchtkussensnelvergrendelingsmechanisme dat efficiënte installatie, vervanging en beveiliging mogelijk maakt, waardoor de dagelijkse onderhoudstijd aanzienlijk wordt verkort en de efficiëntie wordt verbeterd bij het schakelen tussen verschillende producten.
· Gecoördineerde trillings- en kwaliteitsverbetering: Aan beide zijden van de ram zijn zeer efficiënte trillingsmotoren gemonteerd, waardoor tijdens het verdichten een meer uniforme krachtverdeling op het beton wordt gegarandeerd. Dit verbetert effectief de algehele dichtheid, druksterkte en kwaliteit van de oppervlakteafwerking van de eindproducten.

5 Snel schimmeluitwerpsysteem: intelligente positionering, verbeterde efficiëntie
Volledig automatische matrijsbediening: Uitgerust met een snel matrijsuitwerpsysteem, maakt het automatisch inbrengen van de matrijs, nauwkeurige positionering en snelle uitwerping mogelijk, waardoor de traditionele handmatige montage- en demontagemethoden volledig worden vervangen.
Minder stilstand, meerlijnsschakeling: het modulaire ontwerp verkort de matrijswisselingscycli nog verder en verbetert de uptime van de apparatuur, waardoor perfect wordt voldaan aan de behoeften aan snelle schakelingen en flexibele productie van betonproducten in meerdere specificaties en variëteiten.

6 Hydraulisch aangedreven basismateriaaltoevoersysteem: nauwkeurige controle, uniform en compact
Hydraulische aandrijving, nauwkeurige bediening: Door gebruik te maken van een zeer efficiënt hydraulisch aandrijfsysteem, regelt het systeem nauwkeurig de werksnelheid en stuwkracht van de hydraulische cilinders om een ​​uniforme en stabiele vulling van de vormholten met betonnen basismateriaal te garanderen, waardoor een soepel en controleerbaar plaatsingsproces wordt gegarandeerd.
Elimineert verstoppingen en lekken, handhaaft de productconsistentie: Het systeem werkt soepel en betrouwbaar, waardoor materiaalopstoppingen, lekken en segregatie effectief worden verminderd. Dit zorgt voor een consistente plaatsing van elk product, waardoor de productkwaliteit en productiecontinuïteit worden verbeterd.

7 360° roterend boogbreeksysteem: uitgebreide boogbreker zonder dode zones
Rotatie over het volledige bereik en gesynchroniseerde werking: De onderste feeder maakt gebruik van een onafhankelijk reductie-aandrijfmechanisme om slijtvaste materiaalverplaatsende messen in continue rotatie van 360° aan te drijven, gesynchroniseerd met het materiaaldistributieproces, waardoor een uitgebreide boogbreuk in de silo wordt bereikt.
· Elimineert brugvorming en vermindert verspilling: Vergeleken met traditionele oscillerende of trillende boogbreekmethoden voorkomt deze technologie effectief materiaaloverbruggingen en verstoppingen, waardoor de stilstandtijd voor het opruimen van materiaal aanzienlijk wordt verminderd en de operationele efficiëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur wordt verbeterd.

8 Geïntegreerd hydraulisch aggregaat: zeer geïntegreerd, stabiel en energiezuinig
Modulair geïntegreerd ontwerp: Het hydraulische aggregaat, het besturingssysteem en de vloeistofleidingen zijn geïntegreerd in één enkele module. Vergeleken met traditionele split-type ontwerpen vermindert dit het aantal externe leidingaansluitingen aanzienlijk, verlaagt het het risico op lekken en verbetert het de reactiesnelheid van het systeem en de operationele stabiliteit.
Hoog rendement, continu gebruik met laag verbruik: het geïntegreerde ontwerp maakt dagelijks onderhoud en service eenvoudiger. Het systeem biedt voordelen zoals snelle responstijden, stabiele druk en een laag energieverbruik, en voldoet aan de eisen voor langdurige, continue en efficiënte werking van de apparatuur.