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Quangong 기계 유한 회사
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단단한 벽돌 성형 기계
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단단한 벽돌 성형 기계

Model:T10
T10 고체 벽돌 성형 기계는 QGM의 입증된 벽돌 제조 장비 제조 기술을 활용하고 고급 독일 프로세스와 지능형 제어 시스템을 원활하게 통합합니다. 컴팩트한 디자인, 안정적인 작동, 사용자 친화적인 제어 및 빠른 투자 수익을 결합한 이 기계는 고성능과 비용 효율성의 완벽한 균형을 유지하므로 중대형 콘크리트 제품 ​​제조업체 및 스타트업 투자 프로젝트에 이상적인 선택입니다.
T10 블록성형기는 고형폐기물 자원의 종합적인 활용을 위한 뛰어난 성능을 제공하며 비산회, 석탄맥석, 철강슬래그, 광미, 건설폐기물 등 산업폐기물을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이 장비는 콘크리트 블록, 포장 벽돌, 경사 보호 벽돌, 잔디 포장 벽돌 등 다양한 제품을 효율적으로 생산합니다. 이들 제품은 스폰지 도시 건설, 공원 및 광장, 커뮤니티 시설, 중소 규모 도시 엔지니어링 프로젝트에 널리 사용되며 고객에게 포괄적인 자원 활용 및 친환경 건축자재 생산을 위한 고품질 솔루션을 제공합니다.
단단한 벽돌 성형 기계는 정확한 치수와 우수한 내구성을 갖춘 고강도 단단한 벽돌을 제조하는 데 사용되는 전문 콘크리트 벽돌 성형 기계입니다. 안정적인 생산 품질을 보장하기 위해 고급 진동 압축 및 유압 성형 기술을 채택하여 벽돌 공장, 건축 자재 제조업체 및 자동 블록 생산 라인에 이상적인 솔루션입니다.

블록 머신 사양

제품 외부 치수 금형 수(금형/다이) 8시간 생산능력
중공 벽돌 390*190*190mm 10 11,520-14,420
표준 벽돌 240*115*53mm 51 73,440-97,920
네덜란드 벽돌 200*100*60mm 35 40,320-50,400
모델 T10
팔레트 크기(mm) 1200*950 / 1200*870
최대 성형 면적(mm) 1100*820
제품 높이(mm) 40*300 / 40*500
사이클 시간 15 - 25
진동 유형 테이블 진동
제어 시스템 지멘스


기술적 장점

1 4축 서보 진동 시스템: 정확한 가진, 고효율 다짐
서보 드라이브 및 기계적 균형: 4개의 서보 모터가 4세트의 편심 샤프트를 동시에 구동합니다. 중앙 대칭 레이아웃은 수평 진동력을 효과적으로 상쇄하고 안정적이고 효율적인 수직 가진력만 출력하므로 장비의 공진 손실을 크게 줄입니다.
무단계 조정 및 레시피 적응: 서보 시스템은 여기력의 무단계 조정을 지원하여 다양한 제품의 요구 사항에 따라 진동 매개변수를 정확하게 설정할 수 있도록 하여 제품 압축, 치수 정확도 및 전반적인 생산 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.


2 2축 서보 시스템(옵션): 지능형 조정, 유연한 생산
버스 기반 폐루프 제어 및 정밀 제어: 진동 주파수, 진폭 및 위상을 정밀하게 제어하기 위한 다축 서보 드라이브와 버스 기반 폐루프 제어 시스템이 장착된 옵션인 이중 서보 모터 동기식 드라이브 구성을 사용할 수 있습니다.
프로세스 조정 및 효율적인 전환: 이 시스템은 재료 공급 및 프레싱과 같은 프로세스와의 지능적인 조정을 가능하게 하고 다양한 벽돌 유형 및 생산 프로세스를 수용할 수 있도록 진동 매개변수의 신속한 전환을 지원하여 제품 일관성과 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.


3 에어 스프링 몰드 프레임 클램핑 시스템: 초고속 클램핑, 원활한 전환
공기 스프링 및 신속한 반응: 전통적인 기계식 클램핑 방법을 공기 스프링 팽창 및 수축 제어로 대체하는 이 시스템을 사용하면 금형 프레임을 신속하게 클램핑하고 해제할 수 있습니다. 이 디자인은 빠른 응답 시간, 균일한 클램핑력, 정밀한 위치 지정이 특징입니다.
향상된 안정성 및 단축된 사이클 시간: 에어 스프링 클램핑 시스템은 금형 안정성을 효과적으로 향상시키고 진동으로 인한 마모를 줄이는 동시에 금형 교체 시간을 크게 단축하고 장비의 전체 ​​활용률을 크게 높입니다.


4 진동 램 시스템: 유연한 퀵 체인지, 시너지적 압축
에어쿠션 잠금 및 신속한 유지 관리: 램에는 효율적인 설치, 교체 및 고정이 가능한 혁신적인 에어쿠션 빠른 잠금 메커니즘이 탑재되어 있어 일일 유지 관리 시간이 크게 줄어들고 다른 제품 간 전환 시 효율성이 향상됩니다.
·조정된 진동 및 품질 개선: 고효율 진동 모터가 램의 양쪽에 장착되어 다짐 중에 콘크리트에 보다 균일한 힘 분포를 보장합니다. 이는 완제품의 전체 밀도, 압축 강도 및 표면 마감 품질을 효과적으로 향상시킵니다.


5 빠른 금형 배출 시스템: 지능형 위치 지정, 향상된 효율성
완전 자동 금형 작동: 빠른 금형 배출 시스템을 갖추고 있어 자동 금형 삽입, 정확한 위치 지정 및 신속한 배출이 가능하며 기존 수동 조립 및 분해 방법을 완전히 대체합니다.
가동 중지 시간 감소, 다중 라인 전환: 모듈식 설계는 금형 전환 주기를 더욱 단축하고 장비 가동 시간을 향상시켜 다양한 사양과 종류의 콘크리트 제품의 신속한 전환 및 유연한 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.


6유압식 모재 공급 시스템: 정밀한 제어, 균일하고 조밀함
유압 구동, 정밀 제어: 고효율 유압 구동 시스템을 활용하는 이 시스템은 유압 실린더의 작동 속도와 추력을 정밀하게 제어하여 콘크리트 모재로 금형 공간을 균일하고 안정적으로 채우고 원활하고 제어 가능한 배치 프로세스를 보장합니다.
막힘과 누출을 제거하고 제품 일관성을 유지합니다. 시스템은 원활하고 안정적으로 작동하여 재료 걸림, 누출 및 분리를 효과적으로 줄입니다. 이를 통해 모든 제품의 일관된 배치가 보장되어 제품 품질과 생산 연속성이 향상됩니다.


7360° 회전하는 아치 브레이킹 시스템: 데드존이 없는 포괄적인 아치 브레이킹
전체 범위 회전 및 동기화된 작동: 하단 피더는 독립적인 감소 구동 메커니즘을 활용하여 내마모성 재료 교체 블레이드를 연속 360° 회전으로 구동하고 재료 분배 프로세스와 동기화하여 사일로에서 포괄적인 아치 파괴를 달성합니다.
·브리징 제거 및 폐기물 감소: 기존의 진동 또는 진동 아치 파괴 방법과 비교하여 이 기술은 재료 브리징 및 막힘을 효과적으로 방지하여 재료 정리를 위한 가동 중지 시간을 크게 줄이고 장비 작동 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.


8통합 유압 동력 장치: 고도로 통합되고 안정적이며 에너지 효율적입니다.
모듈형 통합 설계: 유압 동력 장치, 제어 시스템 및 유체 라인이 단일 모듈에 통합되어 있습니다. 기존 분할형 ​​설계에 비해 외부 배관 연결 수를 대폭 줄이고, 누수 위험을 낮추며, 시스템 응답 속도와 작동 안정성을 향상시킵니다.
고효율, 저소비 연속 작동: 통합 설계로 일상적인 유지 관리 및 서비스가 더욱 편리해졌습니다. 이 시스템은 빠른 응답 시간, 안정적인 압력, 낮은 에너지 소비 등의 장점을 제공하여 장기적이고 지속적이고 효율적인 장비 작동에 대한 요구 사항을 충족합니다.


생산 라인 레이아웃

블록 샘플 및 애플리케이션


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