A T10 tömörtégla-formázó gép a QGM bevált téglagyártó berendezés-gyártási technológiáját használja, és zökkenőmentesen integrálja a fejlett német folyamatokat intelligens vezérlőrendszerekkel. A kompakt kialakítás, a megbízható működés, a felhasználóbarát kezelőszervek és a befektetés gyors megtérülése ötvözésével ez a gép tökéletesen egyensúlyba hozza a nagy teljesítményt a költséghatékonysággal, így ideális választás a közepes és nagy méretű betontermék-gyártók és induló beruházási projektek számára. A T10 tömböntőgép kivételes képességeket kínál a szilárd hulladék erőforrások átfogó hasznosítására, és hatékonyan képes feldolgozni az ipari hulladékanyagokat, például pernyét, széntömlőt, acélsalakot, zagyot és építési hulladékot. A berendezés hatékonyan állítja elő a termékek széles skáláját, beleértve a betontömböket, a térburkoló téglákat, a lejtővédő téglákat és a fűburkolatú téglákat. Ezeket a termékeket széles körben alkalmazzák szivacsváros-építésekben, parkokban és plázákban, közösségi létesítményekben, valamint kis- és közepes méretű önkormányzati mérnöki projektekben, magas színvonalú megoldásokat kínálva ügyfeleinek az átfogó erőforrás-felhasználáshoz és a zöld építőanyagok gyártásához.
A tömör téglaformázó gép egy professzionális betontégla-formázógép, amelyet nagy szilárdságú tömör téglák gyártására használnak, pontos méretekkel és kiváló tartóssággal. Fejlett vibrációs tömörítési és hidraulikus alakítási technológiát alkalmaz a stabil gyártási minőség biztosítása érdekében, így ideális megoldás a téglagyárak, az építőanyag-gyártók és az automata blokk gyártósorok számára.
A blokkgép specifikációi
Termékek
Külső méretek
Formák száma (forma/szerszám)
8 órás termelési kapacitás
Üreges tégla
390*190*190mm
10
11.520-14.420
Szabványos téglák
240*115*53mm
51
73,440-97,920
Holland tégla
200*100*60mm
35
40.320-50.400
Modell
T10
Raklap mérete (mm)
1200*950 / 1200*870
Maximális formázási terület (mm)
1100*820
Termék magasság (mm)
40*300 / 40*500
Ciklusidő(k)
15-25
Rezgés típusa
Asztali vibráció
Vezérlőrendszer
SIEMENS
Technikai előnyök
1Négytengelyes szervó vibrációs rendszer: precíz gerjesztés, nagy hatékonyságú tömörítés Szervohajtás és mechanikus egyensúly: Négy szervomotor szinkronban hajt meg négy excentertengely-készletet. A központilag szimmetrikus elrendezés hatékonyan kiküszöböli a vízszintes vibrációs erőket, csak stabil és hatékony függőleges gerjesztő erőket ad ki, ezáltal jelentősen csökkenti a berendezés rezonanciaveszteségét. Fokozatmentes beállítás és receptadaptáció: A szervorendszer támogatja a gerjesztőerő fokozatmentes beállítását, lehetővé téve a rezgési paraméterek precíz beállítását a különböző termékek követelményeinek megfelelően, hatékonyan javítva a termék tömörítését, a méretpontosságot és az általános gyártási stabilitást.
2Kéttengelyes szervorendszer (opcionális): Intelligens koordináció, rugalmas gyártás Buszalapú zárt hurkú vezérlés és precíz vezérlés: Választható két szervomotoros szinkron hajtáskonfiguráció, amely többtengelyes szervohajtásokkal és buszalapú zárt hurkú vezérlőrendszerrel van felszerelve a rezgésfrekvencia, amplitúdó és fázis precíz szabályozására. Folyamatkoordináció és hatékony kapcsolás: Ez a rendszer intelligens koordinációt tesz lehetővé az olyan folyamatokkal, mint az anyagadagolás és a préselés, és támogatja a vibrációs paraméterek gyors váltását a különböző téglatípusokhoz és gyártási folyamatokhoz, tovább javítva a termék konzisztenciáját és a gyártási hatékonyságot.
3Légrugós formakeret befogórendszer: Ultra-gyors rögzítés, zökkenőmentes váltás Légrugók és gyors reagálás: A hagyományos mechanikus rögzítési módszereket felváltva a légrugó-felfújás és -leeresztés szabályozásával, ez a rendszer lehetővé teszi a formakeret gyors befogását és kioldását. Ez a kialakítás gyors reakcióidőt, egyenletes szorítóerőt és pontos pozícionálást kínál. Fokozott stabilitás és csökkentett ciklusidő: A légrugós szorítórendszer hatékonyan javítja a formastabilitást és csökkenti a vibráció okozta kopást, miközben jelentősen lerövidíti a formaváltási időt és jelentősen növeli a berendezés általános kihasználtságát.
4Vibrációs nyomószár rendszer: Rugalmas gyorscsere, szinergikus tömörítés Légpárnás reteszelés és gyors karbantartás: A nyomószár innovatív légpárnás gyorsreteszelő mechanizmussal rendelkezik, amely lehetővé teszi a hatékony telepítést, cserét és rögzítést, jelentősen csökkentve a napi karbantartási időt és javítva a hatékonyságot a különböző termékek közötti váltáskor. ·Koordinált vibráció- és minőségjavítás: A nyomószár mindkét oldalára nagy hatásfokú vibrációs motorok vannak felszerelve, amelyek egyenletesebb erőeloszlást biztosítanak a betonon a tömörítés során. Ez hatékonyan javítja a késztermékek általános sűrűségét, nyomószilárdságát és felületi minőségét.
5Gyors formakidobó rendszer: Intelligens pozicionálás, fokozott hatékonyság Teljesen automatikus formaművelet: Gyors formakidobó rendszerrel felszerelve lehetővé teszi az automatikus formabehelyezést, a pontos pozicionálást és a gyors kilökést, teljesen felváltva a hagyományos kézi össze- és szétszerelési módszereket. Csökkentett állásidő, többsoros kapcsolás: A moduláris felépítés tovább lerövidíti a szerszámcsere ciklusait és javítja a berendezések üzemidejét, tökéletesen kielégítve a gyors váltás és a rugalmas gyártási igényeket a többféle specifikációban és változatban.
6Hidraulikus hajtású alapanyag adagoló rendszer: precíz vezérlés, egyenletes és sűrű Hidraulikus hajtás, precíz vezérlés: A nagy hatékonyságú hidraulikus hajtásrendszert kihasználva a rendszer precízen szabályozza a hidraulikus hengerek működési sebességét és tolóerejét, így biztosítva a formaüregek egyenletes és stabil kitöltését beton alapanyaggal, garantálva a zökkenőmentes és szabályozható elhelyezési folyamatot. Megszünteti az eltömődéseket és szivárgásokat, megőrzi a termék konzisztenciáját: A rendszer zökkenőmentesen és megbízhatóan működik, hatékonyan csökkentve az anyagelakadásokat, szivárgásokat és szétválást. Ez biztosítja minden termék egységes elhelyezését, ezáltal javítva a termék minőségét és a gyártás folytonosságát.
7360°-ban forgó ívtörő rendszer: átfogó ívtörés holt zónák nélkül Teljes körforgás és szinkronizált működés: Az alsó adagoló független redukciós hajtómechanizmust használ a kopásálló anyagmozgató pengék folyamatos, 360°-os forgásban történő meghajtására, szinkronizálva az anyagelosztási folyamattal, ezáltal átfogó ívtörést ér el a silóban. · Megszünteti az áthidalást és csökkenti a pazarlást: A hagyományos oszcilláló vagy vibráló ívtörő módszerekkel összehasonlítva ez a technológia hatékonyan megelőzi az anyagok áthidalását és eltömődését, jelentősen lecsökkenti az anyagkiürítés leállási idejét és javítja a berendezések működési hatékonyságát és megbízhatóságát.
8Integrált hidraulikus tápegység: rendkívül integrált, stabil és energiahatékony Modulárisan integrált kialakítás: A hidraulikus tápegység, a vezérlőrendszer és a folyadékvezetékek egyetlen modulba vannak integrálva. A hagyományos osztott típusú kialakításokhoz képest ez jelentősen csökkenti a külső csőcsatlakozások számát, csökkenti a szivárgások kockázatát, és javítja a rendszer reagálási sebességét és működési stabilitását. Nagy hatékonyságú, alacsony fogyasztású, folyamatos működés: Az integrált kialakítás kényelmesebbé teszi a napi karbantartást és szervizelést. A rendszer olyan előnyöket kínál, mint a gyors reakcióidő, a stabil nyomás és az alacsony energiafogyasztás, így megfelel a berendezések hosszú távú, folyamatos és hatékony működésének követelményeinek.
Ha bármilyen kérdése van árajánlattal vagy együttműködéssel kapcsolatban, kérjük, írjon e-mailt vagy használja az alábbi kérdőívet. Értékesítési képviselőnk 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.Adatvédelmi szabályzat