هزینه های نیروی کار برای تولیدکنندگان بلوک بتنی در سراسر جهان مورد توجه مهمی است. از آنجایی که تقاضا برای بلوک های توخالی، بلوک های جامد و بلوک های سنگفرش همچنان در حال رشد است، تولیدکنندگان باید با حفظ کیفیت محصول و کنترل هزینه های عملیاتی، کارایی تولید را افزایش دهند.
تولید بلوک های سنتی اغلب به کار دستی برای جابجایی مواد، عملیات ماشین، انتقال پالت، چیدمان محصول و سایر کارهای تکراری متکی است. با افزایش هزینه‌های نیروی کار و سخت‌تر شدن جذب نیروی کار ماهر در برخی بازارها، اتوماسیون به یک سرمایه‌گذاری مهم برای کارخانه‌های بلوک بتنی تبدیل می‌شود.
یکدستگاه بلوک اتوماتیکمی تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا تولید را ساده کنند، وابستگی به عملیات دستی را کاهش دهند و بهره وری نیروی کار را بهبود بخشند. این مزایا به ویژه برای مشاغل فعال در آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و آفریقا مرتبط است.
در یک کارخانه بلوک بتنی معمولی، کارگران ممکن است در جابجایی مواد، جابجایی پالت، انتقال محصول، روی هم چیدن و سایر فعالیت های تولیدی شرکت داشته باشند.
این وظایف به زمان و نیروی کار نیاز دارند و بهره وری می تواند بسته به تجربه اپراتور، سطح کارکنان و شرایط کاری متفاوت باشد.
یک خط تولید بلوک بتنی خودکار می‌تواند بچینگ، اختلاط، شکل‌دهی بلوک، انتقال و انباشتگی را در یک فرآیند تولید هماهنگ‌تر ادغام کند.
با خودکارسازی وظایف تکراری، تولیدکنندگان می‌توانند تخصیص نیروی کار را بهینه کنند و به کارکنان اجازه دهند تا تمرکز بیشتری روی نظارت تجهیزات، بازرسی کیفیت، نگهداری و مدیریت تولید داشته باشند.
این می تواند استفاده کلی از نیروی کار را بهبود بخشد و عملیات تولید را سازماندهی کند.
کارایی نیروی کار باید در رابطه با بازده تولید واقعی ارزیابی شود، نه تنها تعداد کارکنان.
به عنوان مثال، دو کارخانه ممکن است هزینه‌های نیروی کار مشابهی داشته باشند، اما کارخانه‌ای که بلوک‌های واجد شرایط بیشتری را با نیروی کار یکسان تولید می‌کند، ممکن است هزینه نیروی کار کمتری برای هر بلوک داشته باشد.
یک دستگاه بلوک اتوماتیک می تواند به حفظ چرخه تولید سازگارتر و کاهش تاخیرهای ناشی از جابجایی دستی یا هماهنگی ناکارآمد بین مراحل تولید کمک کند.
هنگامی که اتوماسیون با تامین مواد مناسب، جابجایی پالت و تجهیزات پایین دستی ترکیب شود، می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا تولید را بدون افزایش متناسب نیروی کار خود افزایش دهند.
برای تولیدکنندگان بلوک که قصد دارند ظرفیت را افزایش دهند، بهبود کارایی تولید می تواند رویکردی پایدارتر از تکیه صرف به کارگران اضافی باشد.
عملیات دستی می تواند تغییراتی را در تغذیه مواد، جابجایی و زمان بندی تولید ایجاد کند. این تغییرات ممکن است بر ابعاد بلوک، ظاهر سطح و کیفیت تراکم تأثیر بگذارد.
تجهیزات تولید بلوک بتنی خودکار می توانند کنترل ثابت تری بر تغذیه مواد، ارتعاش و تراکم داشته باشند.
یک فرآیند تولید پایدار می‌تواند به کاهش عیوب مرتبط با عملیات ناسازگار، کاهش هزینه‌های کار و مواد مربوط به کار مجدد و حمل زباله کمک کند.
با این حال، کیفیت محصول به طراحی مخلوط، شرایط قالب، روش های پخت، نگهداری تجهیزات و پارامترهای عملیاتی نیز بستگی دارد. اتوماسیون زمانی بهترین کار را انجام می دهد که توسط کنترل کیفیت موثر و رویه های تولید استاندارد پشتیبانی شود.
ساخت و ساز و توسعه زیرساخت در سراسر آسیای جنوب شرقی فرصت هایی را برای تولیدکنندگان بلوک های توخالی، بلوک های بتنی جامد و بلوک های سنگفرش ایجاد می کند.
با رشد تقاضای محلی، کارخانه های بلوک ممکن است نیاز به افزایش تولید داشته باشند و در عین حال هزینه های تولید رقابتی را حفظ کنند.
کارخانه هایی که به شدت به عملیات دستی وابسته هستند می توانند در هنگام گسترش تولید با هزینه های اضافی از جمله استخدام، آموزش، نظارت و حقوق و دستمزد مواجه شوند.
یک خط تولید بلوک خودکار می تواند به سازندگان کمک کند تا گردش کار را ساده کنند، کارهای دستی تکراری را کاهش دهند و برای افزایش ظرفیت آینده آماده شوند.
هنگام انتخاب تجهیزات، سرمایه گذاران باید هزینه های نیروی کار محلی، حجم تولید هدف، مشخصات محصول، فضای کارخانه و در دسترس بودن پشتیبانی فنی را در نظر بگیرند.
هدف انتخاب راه حل اتوماسیونی است که با الزامات عملیاتی کارخانه و برنامه های تجاری بلند مدت مطابقت داشته باشد.
ساخت و ساز، توسعه تجاری و پروژه های زیربنایی در سراسر خاورمیانه تقاضا برای مصالح ساختمانی بتنی و سیستم های تولید کارآمد را ایجاد می کند.
تولیدکنندگان بلوک اغلب باید برنامه های تولید، کیفیت محصول، الزامات تحویل و هزینه های عملیاتی را متعادل کنند.
هنگامی که انتقال مواد و انباشتن مواد به شدت به کار دستی بستگی دارد، بازده تولید را می توان با سطوح کارکنان و هماهنگی در محل محدود کرد.
یک دستگاه بلوک اتوماتیک، که توسط سیستم های انتقال و جابجایی مناسب پشتیبانی می شود، می تواند هماهنگی بین مراحل تولید را بهبود بخشد و بار کاری مرتبط با عملیات تکراری را کاهش دهد.
برای تولیدکنندگانی که قصد توسعه تولید یا نوسازی یک کارخانه موجود را دارند، اتوماسیون می تواند از عملیات قابل پیش بینی و کارآمدتر پشتیبانی کند.
انتخاب تجهیزات باید ظرفیت تولید، در دسترس بودن نیروی کار، تامین برق، نیازهای تعمیر و نگهداری و پشتیبانی خدمات محلی را در نظر بگیرد.
در بسیاری از بازارهای آفریقا، ساخت و ساز مسکن، توسعه جاده ها و سرمایه گذاری در زیرساخت فرصت هایی را برای تولیدکنندگان بلوک های بتنی ایجاد می کند.
برای سرمایه گذارانی که یک کارخانه جدید تأسیس می کنند یا یک عملیات موجود را توسعه می دهند، انتخاب تجهیزات باید هم سرمایه گذاری اولیه و هم هزینه های عملیاتی بلندمدت را در نظر بگیرد.
نیازهای نیروی کار، راندمان تولید، هزینه های تعمیر و نگهداری، قابلیت اطمینان تجهیزات و پتانسیل توسعه آینده، همگی بر اقتصاد یک کارخانه تولید بلوک تأثیر می گذارند.
یک خط تولید بلوک بتنی خودکار می تواند وابستگی به کارهای دستی تکراری را کاهش دهد و به سازندگان کمک کند تا تولید را به طور مؤثرتری سازماندهی کنند.
از آنجایی که هزینه های نیروی کار، در دسترس بودن برق، مهارت های فنی و پشتیبانی پس از فروش بین کشورها متفاوت است، مناسب ترین پیکربندی تجهیزات باید با توجه به شرایط عملیاتی محلی تعیین شود.
برای تولیدکنندگان محصولات بتنی که به دنبال بهبود بهره وری نیروی کار و بهره وری تولید هستند، QGM تجهیزات تولید بلوک خودکار و راه حل های تولید را ارائه می دهد.
راZM1000-2یک گزینه تجهیزات توصیه شده برای برنامه ریزی یک پروژه تولید بلوک بتنی است که نیاز به اتوماسیون دارد. پیکربندی کلی تولید باید با توجه به خروجی هدف، مشخصات بلوک، الزامات قالب، طرح کارخانه و سطح اتوماسیون تعیین شود.
هنگام ارزیابی ZM1000-2 برای یک پروژه خاص، سازندگان باید موارد زیر را در نظر بگیرند:
ظرفیت تولید روزانه و زمان چرخه را هدف قرار دهید
اپراتورهای مورد نیاز و تخصیص نیروی کار
ترتیبات انتقال و انباشته شدن خودکار
سازگاری با انواع بلوک و قالب های مورد نیاز
الزامات نگهداری و در دسترس بودن قطعات یدکی
نصب محلی، آموزش اپراتور و پشتیبانی پس از فروش
برای مشتریان در آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و آفریقا، یک راه حل مناسب باید بین راندمان تولید، نیازهای نیروی کار، بودجه سرمایه گذاری و نیازهای عملیاتی بلندمدت تعادل ایجاد کند.
پیکربندی صحیح تجهیزات به پروژه خاص بستگی دارد تا سطح اتوماسیون به تنهایی.
قبل از سرمایه گذاری در یک ماشین بلوک اتوماتیک، تولیدکنندگان باید با استفاده از داده های تولید موجود، یک خط پایه ایجاد کنند و آن را با عملکرد مورد انتظار خط تولید پیشنهادی مقایسه کنند.
شاخص های مهم شامل تعداد کارگران در هر شیفت، تولید روزانه بلوک های واجد شرایط، کل هزینه های نیروی کار، استفاده از تجهیزات و نرخ رد محصول است.
هزینه نیروی کار هر بلوک را می توان به صورت زیر محاسبه کرد:
هزینه نیروی کار در هر بلوک = کل هزینه های نیروی کار در طول دوره ÷ تعداد کل بلوک های واجد شرایط تولید شده در همان دوره
برای مقایسه معنادار، تولیدکنندگان باید از دوره های گزارش دهی، مشخصات محصول و اندازه گیری های خروجی ثابت استفاده کنند.
ارزیابی کلی سرمایه‌گذاری باید هزینه‌های خرید تجهیزات، نصب، نگهداری، مصرف انرژی و سایر هزینه‌های عملیاتی را نیز در نظر بگیرد.
این رویکرد به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا ارزیابی کنند که آیا اتوماسیون می‌تواند صرفه‌جویی در نیروی کار عملی و بازگشت سرمایه قابل قبولی داشته باشد.
یک دستگاه بلوک خودکار می تواند با به حداقل رساندن عملیات دستی مکرر، بهبود هماهنگی گردش کار، افزایش استفاده از تجهیزات و حمایت از تولید ثابت تر، به کاهش هزینه های نیروی کار کمک کند.
برای تولیدکنندگان بلوک های بتنی در آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و آفریقا، اتوماسیون می تواند راهی عملی برای بهبود بهره وری نیروی کار در حالی که برای تقاضای بازار آینده آماده می شود، فراهم کند.
QGM تجهیزات تولید بلوک بتنی و راه حل های تولید را برای نیازهای مختلف تولید فراهم می کند. با انتخاب تجهیزات مناسب، بهینه سازی تخصیص نیروی کار و اجرای مدیریت استاندارد تولید، تولیدکنندگان می توانند کنترل هزینه را بهبود بخشند و رقابت بلندمدت خود را تقویت کنند.
هنگام ارزیابی ZM1000-2، تولیدکنندگان باید خط تولید کامل، نیازهای کارکنان واقعی، خروجی هدف و شرایط عملیاتی محلی را در نظر بگیرند تا مناسب ترین راه حل را برای کارخانه خود تعیین کنند.
-
