1 Vierachsiges Servovibrationssystem: Präzise Anregung, hocheffiziente Verdichtung
Servoantrieb und mechanische Balance: Vier Servomotoren treiben synchron vier Sätze Exzenterwellen an. Durch die zentralsymmetrische Anordnung werden horizontale Vibrationskräfte effektiv aufgehoben, sodass nur stabile und effiziente vertikale Erregerkräfte ausgegeben werden, wodurch Resonanzverluste im Gerät erheblich reduziert werden.
Stufenlose Einstellung und Rezeptanpassung: Das Servosystem unterstützt die stufenlose Einstellung der Erregerkraft, sodass Vibrationsparameter präzise entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte eingestellt werden können, wodurch die Produktverdichtung, die Maßhaltigkeit und die allgemeine Produktionsstabilität effektiv verbessert werden.

2 Zwei-Achsen-Servosystem (optional): Intelligente Koordination, flexible Produktion
Busbasierte Regelung mit geschlossenem Regelkreis und präzise Steuerung: Es ist eine optionale synchrone Antriebskonfiguration mit zwei Servomotoren erhältlich, die mit mehrachsigen Servoantrieben und einem busbasierten Regelsystem zur präzisen Regelung von Vibrationsfrequenz, -amplitude und -phase ausgestattet ist.
Prozesskoordination und effizientes Umschalten: Dieses System ermöglicht eine intelligente Koordination mit Prozessen wie Materialzufuhr und -pressung und unterstützt das schnelle Umschalten von Vibrationsparametern zur Anpassung an verschiedene Ziegeltypen und Produktionsprozesse, wodurch die Produktkonsistenz und die Produktionseffizienz weiter verbessert werden.

3 Luftfeder-Formrahmen-Spannsystem: Ultraschnelles Spannen, nahtloser Wechsel
Luftfedern und schnelle Reaktion: Dieses System ersetzt herkömmliche mechanische Spannmethoden durch Luftfeder-Aufblas- und Entlüftungskontrolle und ermöglicht ein schnelles Spannen und Lösen des Formrahmens. Dieses Design zeichnet sich durch schnelle Reaktionszeiten, gleichmäßige Spannkraft und präzise Positionierung aus.
Erhöhte Stabilität und kürzere Zykluszeit: Das Luftfeder-Klemmsystem verbessert effektiv die Formstabilität und reduziert vibrationsbedingten Verschleiß, während es gleichzeitig die Werkzeugwechselzeit deutlich verkürzt und die Gesamtauslastung der Anlage deutlich erhöht.

4 Vibrationsrammensystem: Flexibler Schnellwechsel, synergistische Verdichtung
Luftkissenverriegelung und schnelle Wartung: Der Stößel verfügt über einen innovativen Luftkissen-Schnellverriegelungsmechanismus, der eine effiziente Installation, Austausch und Sicherung ermöglicht, wodurch die tägliche Wartungszeit erheblich verkürzt und die Effizienz beim Wechsel zwischen verschiedenen Produkten verbessert wird.
·Koordinierte Vibration und Qualitätsverbesserung: Auf beiden Seiten des Stempels sind hocheffiziente Vibrationsmotoren montiert, die eine gleichmäßigere Kraftverteilung auf den Beton während der Verdichtung gewährleisten. Dadurch werden die Gesamtdichte, die Druckfestigkeit und die Oberflächengüte der fertigen Produkte effektiv verbessert.

5 Schnelles Formauswurfsystem: Intelligente Positionierung, verbesserte Effizienz
Vollautomatischer Formbetrieb: Ausgestattet mit einem schnellen Formauswurfsystem ermöglicht es das automatische Einsetzen der Form, eine präzise Positionierung und einen schnellen Auswurf und ersetzt so herkömmliche manuelle Montage- und Demontagemethoden vollständig.
Reduzierte Ausfallzeiten, Mehrlinienwechsel: Das modulare Design verkürzt die Formwechselzyklen weiter und verbessert die Anlagenverfügbarkeit, wodurch die Anforderungen an einen schnellen Wechsel und eine flexible Produktion von Betonprodukten in verschiedenen Spezifikationen und Sorten perfekt erfüllt werden.

6Hydraulisch angetriebenes Grundmaterial-Zuführsystem: Präzise Steuerung, gleichmäßig und dicht
Hydraulischer Antrieb, präzise Steuerung: Mithilfe eines hocheffizienten hydraulischen Antriebssystems steuert das System präzise die Arbeitsgeschwindigkeit und den Schub der Hydraulikzylinder, um eine gleichmäßige und stabile Füllung der Formhohlräume mit Betongrundmaterial zu gewährleisten und so einen reibungslosen und kontrollierbaren Platzierungsprozess zu gewährleisten.
Beseitigt Verstopfungen und Lecks und erhält die Produktkonsistenz: Das System arbeitet reibungslos und zuverlässig und reduziert effektiv Materialstaus, Lecks und Entmischung. Dies gewährleistet eine einheitliche Platzierung jedes Produkts und verbessert so die Produktqualität und Produktionskontinuität.

7Um 360° drehbares Bogenbrechsystem: Umfassende Bogenbrechung ohne tote Zonen
Umfassende Rotation und synchronisierter Betrieb: Der Bodenbeschicker nutzt einen unabhängigen Untersetzungsantriebsmechanismus, um verschleißfeste Materialverdrängungsmesser in kontinuierlicher 360°-Rotation anzutreiben, synchronisiert mit dem Materialverteilungsprozess, wodurch ein umfassendes Brechen des Bogens im Silo erreicht wird.
·Beseitigt Brückenbildung und reduziert Abfall: Im Vergleich zu herkömmlichen oszillierenden oder vibrierenden Bogenbrechmethoden verhindert diese Technologie effektiv Materialbrückenbildung und -blockaden, wodurch die Ausfallzeiten für die Materialräumung erheblich reduziert und die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessert werden.

8Integriertes Hydraulikaggregat: Hochintegriert, stabil und energieeffizient
Modulares integriertes Design: Das Hydraulikaggregat, das Steuersystem und die Flüssigkeitsleitungen sind in einem einzigen Modul integriert. Im Vergleich zu herkömmlichen Split-Typ-Designs wird dadurch die Anzahl externer Rohrverbindungen erheblich reduziert, das Risiko von Lecks verringert und die Reaktionsgeschwindigkeit und Betriebsstabilität des Systems verbessert.
Hocheffizienter, verbrauchsarmer Dauerbetrieb: Das integrierte Design macht die tägliche Wartung und Instandhaltung komfortabler. Das System bietet Vorteile wie schnelle Reaktionszeiten, stabilen Druck und geringen Energieverbrauch und erfüllt die Anforderungen für einen langfristigen, kontinuierlichen und effizienten Gerätebetrieb.