Die Fertigbetonmischanlagen der HZS-Serie zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

A. International beliebter modularer Aufbau mit einfacher Installation und Montage;

B. Sicoma-Mischer mit hervorragender Mischleistung, hoher Effizienz und hoher Produktionsleistung;

C. Das Steuerungssystem besteht aus Doppelcomputern mit Doppelsteuerung.

D. Hervorragender Umweltschutz mit Staubabsaugsystem und Anti-Lärm-Design;

Die Fertigbetonmischanlagen der HZS-Serie sind für Benutzer konzipiert, die große Mengen benötigen

aus Beton, bei Projekten von Straßen, Brücken, Häfen, Flughäfen, Gewerbeimmobilien und Gebäuden und anderen

Infrastrukturbauten.

Hinweis: Die Anzahl der Zuschlagstoffbehälter richtet sich nach den Anforderungen des Kunden. Die Gesamtleistung beinhaltet nicht die Leistung des Schneckenförderers.

A. Der horizontale Doppelwellen-Zwangsmischer zeichnet sich durch eine starke Mischbarkeit bei gleichmäßigem Mischen und hoher Produktionsleistung aus. Die Beimischungen werden durch die Wellen weiträumig vermischt und erreichen die beste Leistung.

B.proportionales Verhältnis von Uniform;

Die Mischwellen verfügen über eine Anti-Bindungs-Technologie, um zu verhindern, dass sich der Zement an den Wellen festsetzt. Wellendichtungen verwenden Mehrfachdichtungen

C.Strukturen, um das Austreten von Gülle wirksam zu verhindern. Die Wellenlager sind außenliegend konstruiert und austauschbar. Mischpaddel, Arme und Flügel bestehen aus speziellen Legierungsmaterialien mit hohem Chrom- und Mangangehalt. Die Verschleißfestigkeit der Mischpaddel spart Zeit und Kosten beim Austausch und verbessert gleichzeitig die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschine.

Hydraulisches Entladetor

Die Öffnung des Entladetors kann per Hydrauliksystem entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst werden. Notentleerungsfunktion: Wenn die Maschine versehentlich stoppt, kann sie das Entleerungstor manuell öffnen und das Produkt entladen

restliche Beimischungen.

Verzögerungssystem  

Das Verzögerungssystem verwendet synchronisierte und geschlossene Planetenverzögerungseinrichtungen mit hoher Geschwindigkeit. Kompakte Bauweise, hocheffizientes Getriebe und einfache Wartung verbessern die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschine erheblich;

Aggregate-Batcher

Der Zuschlagstoffdosierer kann als Unter-, Boden- und Auf-Boden-Typ konzipiert werden. Es gibt 3-5 Zuschlagstofftrichter, und zum Beladen der Zuschlagstoffe wird ein Lader verwendet. Die Entladetore des Trichters und die Entladegeschwindigkeit werden vom Computer über einen Zylinder gesteuert. Nach der Skalierung der Zuschlagstoffe werden die Zuschlagstoffe per Bandförderer in den Übergangstrichter befördert. Jedes einzelne Aggregat wird einzeln oder kumuliert gewogen und die Wiegegenauigkeit ist gewährleistet. Die Genauigkeit des Aggregate-Proportionalverhältnisses wird durch ein Computersteuerungssystem erreicht, das die Aggregate bei Gewichtsmangel automatisch nachspeist, bei Übergewicht warnt und bei Stürzen oder Fehlern korrigiert.

Mischturm

Moderner, modular aufgebauter Mischturm. Alle Teile des Mischturms sind durch eine Schrauben- und Mutternstruktur verbunden. Es ist einfach und schnell, die gesamte Anlage zu installieren und zu demontieren, und es spart Zeit und Kosten für die Installation und Prüfung der Anlage. Der Turm mit kompakter Struktur besteht aus externen geschlossenen und bunt geformten Stahlplatten, die lärm-, staub- und wärmebeständig sind. Verfügt über Wartungs- und Reparaturplattformen und Treppen mit komfortablem Platz Allwetterbetrieb; Der Mischturm kann in den Formen „-“, „L“ und „T“ gestaltet werden. Erweiterungskonstruktionen sind je nach spezifischen Anforderungen möglich.

Flüssigkeitswägesystem

Das Wiegen und Zuführen von Wasser wird durch präzise Wiegesensoren, pneumatische Absperrklappen und Kugelventile gesteuert, die die Wiegegenauigkeit gewährleisten. Das von der Wasserpumpe unter Druck stehende Wasser kann die Materialien im Mischer schnell versprühen und mit ihnen vermischen, die Stäube sammeln und gleichzeitig den Mischer gründlich waschen. Das Additiv-Wiegesystem mit Wiegesensor verfügt über eine einzigartige auslaufsichere Vorrichtung. Die mit Wasser vermischten Additive werden in den Mischer gesprüht.

Pulverwiegesystem

Zement und Pulverzusätze werden über eine Förderschnecke in das Pulverwiegesystem gefördert. Mit hochpräzisen Wägesensoren nutzt es einen Wägeindikator zur Steuerung des Wiegens. Nach Erreichen des eingestellten Gewichts sendet das Steuersystem den Befehl zum Stoppen der Förderschnecke. Die Materialien werden über einen Wiegebehälter und eine pneumatische Absperrklappe in den Mischer abgegeben. Es werden unterschiedliche Lösungen für unterschiedliche Arten von Pulveradditiven für die Lagerung, Förderung und Verwiegung entwickelt.

Umweltschutzdesign

1.Alle Pulvermaterialien werden unter geschlossenen Bedingungen aus der Förderanlage gefördert. Dosierung. Chargenbildung. Fütterung bis Mischung:

2.Der Hauptmischer, der Zementwiegebehälter und der Flugaschewiegebehälter sind alle durch Staubsaugrohre und einen obligatorischen Staubabsaugfilter verbunden.

3. Durch das Zerstäuben von Wasser wird das Wasser gleichmäßig mit dem Zement vermischt und gleichzeitig der Staub gesammelt.

4. Staubabweisende Labyrinthplatten und obligatorische Staubabsaugvorrichtungen am Entladetor der Aggregate minimieren die Staubemission und Verschmutzung;

5. Der vollständig geschlossene Mischturm und das geschlossene Förderband reduzieren die Staub- und Lärmbelästigung erheblich.

Kontrollsystem

Das Steuerungssystem verwendet einen Industriecomputer, der aus Doppelcomputern mit Doppelsteuerung besteht. Einer ist der Produktionssteuerungscomputer und der andere ist der Produktionsverwaltungscomputer. Der Verwaltungsrechner ist ein Backup-Rechner für das gesamte Steuerungssystem. Wenn der Steuercomputer außer Betrieb ist, kann der Verwaltungscomputer in den geändert werden

Steuerrechner zur Steuerung der ProduktionA. Automatische und manuelle Steuerung, einfache Bedienung;

nach spezifischer Anforderung; im Kontrollraum;

B. Automatisches Speichern der Produktionsdaten im Computer, Drucken des Tages. monatliche und jährliche statistische Produktionsberichte.

C. Wägegenauigkeit: automatische Nachspeisung bei Gewichtsmangel, Warnung bei Übergewicht;

D. Mit Hilfe des Sicherheitsüberwachungssystems werden die Bediener die Betriebssituationen der Mischanlage kennen und überwachen

E. Fehlerbehebung über große Entfernungen per Internet und Teleservice, was die Fähigkeit des Benutzers zur Fehlerbehebung erheblich verbessert

System;

F. Der aus farbig geformten Stahlplatten gefertigte Kontrollraum ist geräumig, lärm- und wärmeisoliert. Es garantiert die

Die Arbeitstemperatur der elektrischen Komponenten verbessert auch den Arbeitskomfort.

Modulare Betonmischanlage der HZS-Serie

Die modulare Betonmischanlage HZS wurde speziell für Benutzer entwickelt, die eine gute Bewegungsfähigkeit und Transportfähigkeit von Betonmischanlagen benötigen. Es verfügt über eine internationale modulare und kompakte Struktur mit einfacher Montage und Installation. Kleiner Fabrikbereich und hochautomatisierte Produktion. Es wird häufig in Straßen, Brücken, Gebäuden und anderen Infrastrukturkonstruktionen eingesetzt.

Kontrollsystem

Das Steuerungssystem verwendet Industriecomputer

Steuerung, mit den Funktionen:

A.Automatische Produktion von Zuschlagstoffen,

Fördern, Mischen und Austragen;

B.Einfache Bedienung mit automatischer und manueller Steuerung;

C.Dynamische Anzeige des Produktionsprozesses und -status im Steuerungsbildschirm;

D.Automatische Datenspeicherung verschiedener Produktionsrezepte und Aufzeichnungen im Computer, Drucken von Produktionsberichten nach spezifischen Anforderungen;

E. Der containerartige Kontrollraum, der aus bunt geformten Stahlplatten besteht, ist geräumig, lärm- und wärmeisoliert. Es garantiert nicht nur die Arbeitstemperatur der elektrischen Komponenten, sondern verbessert auch den Arbeitskomfort.

Batcher

Der Batcher besteht aus drei Zuschlagstoffbehältern für drei verschiedene Zuschlagstoffe. Die Zuschlagstoffe können per Lader geladen werden. Es gibt zwei pneumatische Entladetüren für grobes und genaues Wiegen. Die Zylinder öffnen nach Empfang des Signals die Tür und entladen das Material jeweils in den Wiegetrichter.

Fördersystem für Zuschlagstoffe

Die Zuschlagstoffe werden über ein Wiegeband zum Trogbandförderer befördert und dann zum Mischen in den Mischer befördert. Der Trogbandförderer zeichnet sich durch einen großen Neigungswinkel beim Fördern, eine kompakte Struktur, einen stabilen Lauf und eine hohe Betriebszuverlässigkeit aus. Der Trogbandförderer macht die Installation und Transportierbarkeit wesentlich einfacher und schneller. (Wir haben auch einen Flachgürtel und einen Fischgrätengürtel zur Auswahl).

Horizontaler Doppelwellen-Zwangsmischer

1. Der horizontale Doppelwellen-Zwangsmischer verfügt über eine starke Mischfähigkeit mit gleichmäßigem Mischen und hoher Produktionsleistung. Durch die Wellen werden die Beimischungen weitestgehend vermischt und erreichen das beste Verhältnisverhältnis;

2. Die Mischwellen verfügen über eine Anti-Bindungs-Technologie, um zu verhindern, dass sich der Zement an den Wellen festsetzt. Wellendichtungen verwenden mehrfach abgedichtete Strukturen, um das Austreten von Schlamm wirksam zu verhindern. Die Wellenlager sind außenliegend und austauschbar;

3. Mischpaddel, Arme und Klingen bestehen aus speziellen Legierungsmaterialien mit hohem Chrom- und Mangangehalt. Die Verschleißfestigkeit der Mischpaddel spart Zeit und Kosten beim Austausch und verbessert sie gleichzeitig

die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschine.