14-akset servovibrationssystem: Præcisions excitation, højeffektiv komprimering
Servodrev og fleksibel synkronisering: Systemet bruger fire uafhængige servomotorer til at drive fire sæt excentriske blokke. En fleksibel kobling sikrer præcis synkron kontrol, hvilket garanterer jævn og stabil kraftoverførsel.
Mekanisk balance og lodret excitation: De fire excentriske blokke er arrangeret i et centersymmetrisk layout. Under drift udligner horisontale vibrationskræfter hinanden og udsender kun en stabil og højeffektiv vertikal excitationskraft. Dette reducerer resonanstab og slid på udstyret markant.
Trinløs justering & Recepttilpasning: Servosystemet understøtter trinløs, præcis justering af excitationskraften fra 0° til det maksimale niveau. Vibrationsparametre kan tilpasses fleksibelt til forskellige produktformler, hvilket væsentligt forbedrer produkttætheden, støbekvaliteten og den overordnede produktionsstabilitet.

2 Airbag Quick-Change System: Ultrahurtig låsning, sømløs skift
Airbag Mold Clamping Technology: Dette system erstatter traditionelle mekaniske låsemekanismer og anvender luftfjederoppumpning og tømningskontrol for at opnå hurtig låsning og frigivelse af formrammen. Denne struktur tilbyder hurtig respons, ensartet spændekraft og præcis positionering, hvilket væsentligt reducerer tid til at skifte form.
Airbag Press Head Quick-Change & Synergistic Vibration: Pressehovedet har også en airbag hurtiglåsende struktur til hurtig installation og udskiftning. Derudover er højeffektive vibrationsmotorer monteret på begge sider af pressehovedet, der arbejder synergistisk med hovedvibrationssystemet. Dette sikrer en mere ensartet kraftfordeling på betonen, hvilket yderligere forbedrer dimensionsnøjagtigheden og overfladefinishen af ​​slutprodukterne.

3Vibrerende pressehovedsystem: Fleksibel hurtig udskiftning, synergistisk komprimering
Airbaglåsning og ultrahurtig vedligeholdelse: Pressehovedet vedtager innovativt en airbag-hurtiglåsende struktur, hvilket muliggør højeffektiv installation, udskiftning og fiksering. Dette design øger den daglige vedligeholdelseskomfort markant og øger produktionseffektiviteten under skift af flere produkter.
Synergistisk excitation og kvalitetsforbedring: Højeffektive vibrationsmotorer er monteret på begge sider af pressehovedet, der arbejder i synergi med hovedvibrationssystemet for at sikre en mere ensartet kraftfordeling på betonblandingen. Dette design forbedrer yderligere den samlede tæthed, dimensionsnøjagtighed og overfladefinishkvalitet af de endelige produkter.

4Hurtig skubbende enhed: Intelligent positionering, forbedret effektivitet
Fuldt automatiseret formhåndtering: Udstyret med en hurtig formskubbeanordning opnår systemet automatisk indskubning, præcis positionering og hurtig tilbagetrækning af forme, hvilket fuldstændig erstatter traditionelle manuelle monterings- og demonteringsmetoder.
Reduceret nedetid og multi-produkt-omskiftning: Dette design forkorter skimmelskiftetiden betydeligt og maksimerer den samlede udstyrsudnyttelse. Den opfylder perfekt kravene til hurtige omstillinger og fleksibel produktion på tværs af en bred vifte af betonblokprodukter.

5 Hydraulisk fremføringssystem: Præcisionskontrol, ensartet tæthed
Hydraulisk drev og præcisionsregulering: Fremføringssystemet anvender en højeffektiv hydraulisk drivmekanisme. Ved præcist at kontrollere trykkraften og driftshastigheden af ​​de hydrauliske cylindre sikrer det en ensartet og stabil fyldning af formhulrummet med basisbetonblandingen, hvilket garanterer en jævn og kontrollerbar materialefordelingsproces.
Eliminering af blokeringer og ensartet produktkvalitet: Systemet fungerer jævnt og pålideligt og forhindrer effektivt materialeblokeringer, lækage og ujævn fordeling. Dette sikrer ensartet materialefordeling for hver enkelt blok, hvilket forbedrer både produktkvaliteten og produktionskontinuiteten markant.

6360° buebrydende og hydraulisk fremføringssystem: Ensartet fordeling, nul døde hjørner
360° Full-Domain Arch-Breaking Technology: Basismaterialeføderen bruger et uafhængigt gearmotordrev til kontinuerligt at rotere slidbestandige omrørerblade ved 360°, hvilket synkroniserer problemfrit med materialefordelingsprocessen. Dette eliminerer fuldstændigt døde hjørner i tragten, hvilket effektivt forhindrer materialebrodannelse og blokeringer, og derved reducerer nedetiden for rengøring. Det modulære design af de slidbestandige klinger giver mulighed for nem udskiftning, hvilket sikrer jævn drift og lave støjniveauer.
Præcisionshydraulisk fodring af basismateriale: Basismaterialetilførselssystemet er hydraulisk drevet, hvilket opnår ensartet og stabil fyldning af støbeformens hulrum ved præcist at kontrollere de hydrauliske cylindres tryk og driftshastighed. Systemet fungerer problemfrit og forhindrer effektivt materialeblokeringer, lækage og ujævn fordeling, hvilket garanterer ensartet materialefordeling for hver enkelt blok.

7Integreret hydraulisk kraftværk: Meget integreret, stabil og energieffektiv
Modulært integreret design: Systemet integrerer hydraulisk kraft, kontrolsystemer og oliekredsløb i et enkelt samlet modul. Sammenlignet med traditionelle split-type designs reducerer dette betydeligt eksterne rørledningsforbindelser, mindsker risikoen for lækage og forbedrer både systemstabilitet og vedligeholdelseskomfort.
Kontinuerlig drift med høj effektivitet og lavt forbrug: Med hurtige responstider, stabilt tryk og lavt energiforbrug er systemet fuldt ud i stand til at opfylde kravene til langsigtet, høj intensitet og kontinuerlig effektiv drift.